?喷氨自动调节和烟气分析仪表氨逃逸分析仪

在脱硝过程中氨的喷入是自动调节的，氨气的喷入量按照(设定的NH3/NOx摩尔比)满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量而设定。

控制系统通过SCR脱硝装置进口NO分析仪测量值、烟气流量以及出口NO设定值计算需要脱除的NO总物质的量，根据NO-NO2的典型比例关系(1.05)折算到NOx物质的量。

注入的氨质量流量根据需要脱除的NOx物质的量确定，脱除多少物质的量的NOx就需要消耗多少物质的量的氨。控制系统通过反馈信号将计算的氨流量给定值传给气氨流量调节阀。气氨流量调节阀根据反馈信号来调节阀门的开度以控制气氨流量符合设定值。氨气流量由流量计测得，并根据压力和温度进行修正。自动调节非常重要，调节效果差意味着在某些时候喷入的氨气大于需要值，形成氨逃逸。(4)实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度。氨逃逸分析仪

3号机组NO分析仪为完全抽取式，根据DL/T960-2005《燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件》的要求，分析仪的响应时间应在180s以内。3号机组SCR脱硝装置进口、出口NO分析仪均可以在1.5min左右测量到真值，响应时间较快，但对于SCR脱硝过程仍有不足。3号机组锅炉在启停磨煤机、快速升降负荷时，NO浓度在1.5min内变化值可达30%以上，由于计算氨气喷入量所用的NO值为此1.5min以前的值，导致实际需要量与计算指令给出的值没有对应关系，如果前者大于后者，氨逃逸短时间内将大量增加。因此，有必要采用直接测量法采集NO浓度值，同时提高烟气量、氨气流量等其他仪表的精度。脱硝超低排放工况下监测氨逃逸的重要性1、防止ABS(硫suan氢铵)结晶造成空预器堵塞。

在上述问题解决前，建议在进行启停磨煤机、快速升降负荷等会导致烟气量和NOx浓度大幅变化的操作时，氨气的喷入量迅速下降至较低值，以避免由于氨气喷入量大于实际需要量导致氨逃逸量突然增加。

另外，为防止过滤单元堵塞，NO分析仪设置了定时反吹，从反吹开始到重新采集到真值，需要4min左右的时间。一般逻辑上NO值采用反吹开始前的值，一旦机组烟气量和NO浓度发生变化，很容易造成氨逃逸值增加。在NO分析仪进行反吹维护时，也有必要减少氨气的喷入量。TDLAS技术优势在于实现了实时的原地测量，避免了气体抽样测量带来的一些问题。

氨逃逸的检测一般采用光学测量方法，但由于仪器安装在烟道上振动大和烟气条件恶劣，导致测量偏差大，可信度低。目前市场上没有较为可靠的用于现场测量氨逃逸的仪表，因此，不能仅依靠氨逃逸测量仪表来判断，还应根据催化剂的残余活性，设定***di 出口NO浓度值。当出口NO浓度值低于设定值时，意味着氨逃逸处于一个较高的水平。现场实测表明SCR脱硝装置出口截面上各点NOx浓度存在较大偏差。氨逃逸一般不会在整个SCR脱硝装置出口截面上产生，出口截面上各点NO的浓度差异也是较大的，因此氨逃逸测量表和出口NO分析仪的安装位置非常重要，所测值必须具有代表性。在吸取西方发达***“先污染后治理”历史教训的过程中，我们建构起环境管理的制度框架并不断改进。

?SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施氨逃逸分析仪

一、前言

《火电厂烟气脱硝技术导则》(DL/296-2011)明确：采用SCR 工艺的脱硝装置氨逃逸浓度宜不大于2.3mg/m3(即lt;3ppm)。

2014年以来，***大部分30万以上的燃煤机组都安装了SCR脱硝装置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm设计、完成安装。实践下来，小于3ppm的氨逃逸率是比较容易做到的，但运行中经常出现突破3ppm的情况，继而引发炉后预热器、布袋除尘等设备上ABS(硫suan氢铵)生成与堵塞等系列问题。美国的《清洁水法》规定，向向公共资源排放废水必须要获得排污许可证，不管受纳水体水质状况如何，废水排放之前都必须采取经济可行的z佳处理技术。

如果SCR装置投运后各项参数符合设计要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情况，可以认为这项指标只是达到了合格的水平，没有给运行中的各项不可预见的因素留下合理的空间;相反，如果在设计安装阶段能够将氨逃逸率做到小于1ppm的情况，运行中氨逃逸率出现突破3ppm的情况就会大为减少。自动调节非常重要，调节效果差意味着在某些时候喷入的氨气大于需要值，形成氨逃逸。

本文旨在总结控制SCR脱硝装置氨逃逸率小于1ppm的设计、制作安装等方面的措施与经验，使之成为今后指导脱硝催化剂安装、检修、调控的参考依据。氨逃逸分析仪

二、问题

望亭电厂#11机组为一套310MW燃煤机组，1997年投产，2013年底完成SCR改造。该SCR装置投运两年多来，氨逃逸率一直小于1ppm。其运行SIS数据显示(参见图1)令同类煤电企业称羡。而在其之前投产的#14、#3、#4机组SCR装置虽然在额定工况下能达到氨逃逸率3ppm左右的水平，但时有超过3ppm的情形发生。得益于第三层催化剂的添加，# 14机组SCR装置2016年四季度增容提效超低排放改造实施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低负荷时可以做到小于1ppm。而# 4机组SCR装置2016年二季度增容提效超低排放改造实施完成以后，在与#3机组负荷、入口NOX浓度等基本接近的情况下，曾经一度出现过连续数月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且单侧喷氨量较#3机组同侧比平均要多20~30kg/h， 非常令人不解;2016年1月中旬，经过督促运行燃烧调整近一个月，该参数好转;目前，满负荷下进口NOX浓度、氨逃逸率分别在280mg/Nm3、3ppm，低负荷下分别为170mg/Nm3、1~1.5ppm，与#3机组参数基本一致。在变负荷时、启停制粉系统时，喷氨量不能适应负荷和脱硝入口NOx的变化，导致脱硝出口NOx波动太大，导致瞬时喷氨量相对过大，从而引起氨逃逸增加。

三、原因

造成SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度大于3ppm的原因比较多，无非人、机、料、法、环五方面，其中***直接的也是***主要的 原因包括：

装置本身的催化剂模块箱间的安装密封是否可靠?催化剂模块箱的安装策略，以及模块箱之间上下密封件的结构形式、安装质量，决定了装置本身固有的烟气旁路逃逸的程度。

是否过量喷氨?氨逃逸分析仪控制系统及其设计方法稳定可靠，对于氨逃逸监测具有较高的灵敏度和抗干扰性，可用于火力发电、钢铁、石化等行业生产对于氨逃逸的监测。在SCR装置催化还原能力的额定参数范围内，氨逃一般随喷氨量增加而增加。出现过量喷氨，一方面可能是SCR装置入口烟气中的NOX浓度偏高造成，另一种可能是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或催化剂***、失效、失活等因素，影响了催化剂的还原能力所致。

?如何进行烟气测定以及标准氨逃逸分析仪

烟气检测平台技术标准：

1、位于固定污染源排放控制设备的下游；

2、不受环境光线和电磁辐射的影响；

3、烟道振动幅度尽可能小；

4、安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰；

5、安装位置不漏风；

6、安装烟气 CEMS 的工作区域必须提供永jiu性的电源，以保障烟气 CEMS 的正常运行；

7、采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥5 米的位置时，应有通往平台的 Z 字梯/旋梯/升降梯；

8、为室外的烟气 CEMS 装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气 CEMS 的运行和不损害维修人员的健康，能够安全地进行维护。安装在高空位置的烟气 CEMS 要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人身安全和仪器的运行安全。

9、 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。氨逃逸分析仪

10、 测***置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。 对于颗粒物 CEMS， 应设置在距弯头、 阀门、 变径管下游方向不小于 4 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于 2 倍烟道直径处；省环境保护厅负责全省排污许可制的***实施和监督，核发总装机容量30万千瓦及以上发电企业的排污许可证。 对于气态污染物 CEMS，应设置在距弯头、 阀门、 变径管下游方向不小于 2 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于 0.5 倍烟道直径处。对矩形烟道， 其当量直径D=2AB/(A B)， 式中 A、 B 为边长。 当安装位置不能满足上述要求时， 应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。在烟气 CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按GB/T16157 ? 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法?要求确定， 以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近。

11、为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气 CEMS 不宜安装在烟道内烟气流速小于 5m/s 的位置。13、火电厂湿法脱硫装置后未安装烟气 GGH（气-气换热器） 的烟道内， 由于水份的干扰，颗粒物 CEMS 无法准确测定其浓度，颗粒物 CEMS 可安装在脱硫装置前的管段中。对简化管理的环境影响较小、环境危害程度较低行业或企***排污许可证的核发，由县级环境保护相关部门负责。