烟气在线监测：烧结砖燃烧后阶段的影响因素有哪些？烟气在线监测安装

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。5的重要前体物和光化学烟雾的主要组成部分，对雾霾的形成起着至关重要的作用。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定付面影响。

（1）脱硫方法与脱硫剂

烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化呐，以及dian石渣等碱性废渣。

石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。

（2）液气比与系统阻力

脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用。非甲完总烃（NMHC）,指除甲完以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2-C8）。烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统安全稳定运行，同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。

（3）防腐蚀材料

温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀，需要重视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚丙xi等防腐材料。四、VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。

烟气在线监测安装

烟气在线监测***解析烧结砖的烟气是如何产生的？烟气在线监测安装

烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成***盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。采样方法：①容器捕集法：将内壁经硅wan化处理的不锈钢罐内部抽成真空后，用减压或加压的方式采样。部分内燃料及外投煤中的SO2，在烧结过程中，生成含硫烟气。

生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。常用分析方法：①气相色谱法(GC)：对采集的样品在GC内利用物质在两相中分配系数的微小差异进行分离。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。

燃料增加，燃烧所需空气量增加，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品须是空心砖或空心砌块。VOC传感器受到污染后的处理方法一：一旦确认VOC传感器受到污染，则对仪器进行长时间开机预热处理，该预热时间视污染程度而定，直到仪器读数正常后停止预热，并反复开关仪器确认是否***到正常值。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。

VOCs的监测和治理技术现状及应用进展

挥发性有机物监测技术：

***液相色谱法（HPLC）：***液相色谱是色谱技术中一项重要技术，和气相色谱不同的是，它以液体为流动相，利用高压输液系统，把样品中不同极性的单一溶剂或者不同比例的混合溶剂等流动相装入色谱柱中，在柱中进行样品分离，随后进入检测器进行检测，从而实现对样品的分离和检测。***液相色谱法灵敏度高而且选择性好，对于空气中的醛酮类化合物以及类似的挥发性有机物有着更好的检测效果。2、脱硫技术目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，在此不再赘述。