?关于630MW机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究氨逃逸

随着近年来环保部门不断制定更高的排放标准，脱硝系统已经几乎成为所有火电机组的标配，另外由于催化剂工艺技术的不断提高，SCR逐步成为主流脱硝技术。在实际的使用过程中，很多问题也渐渐暴露出来，氨逃逸厂家，如氨气不纯带来的管道腐蚀、吹灰效果差带来的催化剂堵塞和损坏等等，都对设备甚至整个机组的稳定运行带来风险，而本文所讨论的喷氨不均的问题是其中说风险***da的，其带来的不良后果，逐渐引起人们的重视。

烟气脱硝SCR装置在设计阶段通常会进行CFD流畅模拟和物理模型试验对烟道内的流场进行优化以保证SCR入口截面的烟气流速和NOx分布较为均匀。但往往由于现场空间限制或安装等因素影响，加上调试阶段对喷氨格栅的优化调整重视不够，氨逃逸在线监测，实际运行过程中出现SCR出口截面NOx分布偏差大，部分区域氨逃逸超过设计保证值（3μL/L）的现象。这会影响系统整体的脱硝效果，并会增加空预器的硫suan氢铵腐蚀和堵塞风险，给系统的经济稳定运行带来很大的危害。因此，十分有必要对SCR装置进行喷氨优化调整，即通过调整SCR入口每根喷氨支管上的手动调阀改变不同位置的喷氨量，氨逃逸系统，从而改善出口NOx和NH3分布的均匀性，在保证装置脱硝效果的同时，减少装置的运行成本，提高装置的可用率。氨逃逸

某项目公司三期2×630MW机组超临界机组于05、06年相继投产，2012年通过大修技改完成增设脱硝系统改造，该脱硝系统采用SCR技术，反应器内按“2 1”模式布置蜂窝式催化剂每层催化剂上方设6只声波吹灰器以保持催化剂表面清洁。SCR装置内沿烟气流向在烟道不同位置设导流板、静态混合器和整流器等装置使进入催化剂上方的烟气流场均匀具体布置见图1。来自公用系统的氨与稀释风混合后经喷氨格栅（AIG）进入SCR烟道氨喷射采用格栅式小喷嘴，在入口水平直段烟道截面上从顶部将9根支管伸入烟道，每根支管设手动蝶阀实现烟道截面上的氨喷射流量分区控制。

但是为了保证正确使用探测器防止其故障的发生，以下为注意现象(不易安装的地方)：

1、温度在-40℃以下或70℃以上的地方

2、给气口、换气扇、房门等风量流动大的地方

3、水汽、水滴多的地方(相对湿度：大于90%)

4、直接受蒸汽、油烟影响的地方

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在锅炉烟气监测中，***应是***的测定，因为***测定结果的准确与否，可直接反映锅炉所烧的煤种含硫量的高低及脱硫装置的运行情况好坏。

在用定电位电解法测定时应注意以下几点：氨逃逸

( 1) 每次到现场监测前均要用所测烟气的标气进行校正，并且要及时更换到期的各个传感器。

(2) 在***的监测中，因为乳胶管对***有较强的吸附作用，所用的导气管不能为乳胶管，氨逃逸，而要用聚四氟乙烯管或硅胶管，对采样枪进行加热。

(3) 要取定电位电解法测定时间区间***(包括氮氧化物和一氧HUA碳) 浓度的平均值，不得以瞬时测定值代表污染物的排放值。例如在1小时内，用定电位电解法等时间间隔读取4 组，每组5 个数据，计算小时平均值。

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