圆刀片磨损力度的影响因素

马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。

圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

圆刀片的精密研磨法

在原刀具材料上改进刀杆形体及采用多刀切削进步时效

在实际出产中，碰到一些数目大，且螺距较小的螺纹。用上述刀具加工挑扣，可以减轻工人的劳动强度，并且能够保证螺纹的加工精度。 圆盘刀片

采用能够起到***作用的小四爪胎具配合加工不规格零件，以加工正四方头螺栓为例。

先把胎具在三爪自定心卡盘上夹紧，工件跟胎具小四爪夹紧，然后靠和胎具之间的相互顶紧力固定工件车削加工。

车削加工以工件内孔***增加辅助设备

当加工带有圆锥孔的工件时，为了保证圆锥孔和外圆的同轴度和圆跳动的较，利用在卡盘上装夹只能先加工外圆后车锥孔，碰到精度高的锥孔工件后车削外圆时，在卡盘上装夹加工，就很难达到同轴度和圆跳动的要求，更轻易把锥孔小端尺寸夹坏或尾座顶坏，且找正工作不易。圆盘刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。当用挑扣刀具加工时，因为螺杆径向力较大，不易加工，而且用扳牙手工套扣，既费力又不省时，可采用1套的刀具来进步时效。

分切机刀片刀口纯化的解决方法

分切机刀片选用齿轮减速电子调速电机传动的行星***，使分切机刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷，柔动磨削（钝化）刀片刃口，减小或消除刃口微观缺口峰值高度，进步刃口的强度，达到进步刀具耐用度的意图。该机由6个有些构成：

（1）盘刷头及滑座有些；钝化刀片刃口的含磨料尼龙盘刷，安装在2800转/分高速旋转的电机轴上，电机固定在滑座上，由丝杠、固定螺母和手把，操控盘刷上下移动，钝化刀片刃口。

（2）刀片转盘传动有些：由齿轮减速电子调速电机传动的行星***，其转台和机械刀片转盘无级调速公转并自转，盘刷与安装在转盘刀片容器的刀片触摸，可均匀的钝化刀片刃口。

（3）机架及水箱有些：盘刷滑座、转台座，检查放大镜及电器都要装在机架上。水箱内装有潜水泵，供给刀片钝化过程的冷却和润滑。

（4）检查有些：在机架侧面装有100倍检查放大镜，刀片的支架和托盘的调整，便于刀片刃口钝化值的检查。

（5）电气有些：经过US检查器操控转台、刀片转盘的无级调速。盘刷及水泵的开关。经过时刻继电器可以调整刀片钝化时刻长短和自动停机。

（6）箱座有些：衔接和支承钝化机机身，箱底四角装有调平减振设备。箱内抽屉和台板可便于刀片的寄存和检查作业的进行。