双轴搅拌机配件价格诚信企业推荐
作者:2020/10/6 22:58:42










分析搅拌机搅拌轴停止转动或转动缓慢的原因?

马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;供水装置要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次,行程开关摇臂是否松动。破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。






 (1)混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的***。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的***也会导致搅拌轴停转,之所以能卡存***,就是由于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。卡滞***时,在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声,出现这种故障时,需立即停机检查,人工排除***,并重新调整搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。4、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整,对水泵,节流阀进行检查,是否有漏水现象,小型混凝土搅拌站对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧,检查叶片,衬板的磨损情况,酌情更换。

  (2)混凝土搅拌机电机胶带过松。若电机胶带过松,将导致传递的动力不足,即便较小的负荷也有可能造成搅拌轴停转。若因胶带过松造成搅拌轴停转,则需停机,然后调整张紧装置,拉紧胶带。

  (3)混凝土搅拌机严重超载。搅拌轴超过正常工作负荷,会使搅拌轴转动缓慢,若负荷过大,就会导致搅拌轴停转。若是超载造成搅拌轴停转,则需调整进料量,卸出多余的物料,降低搅拌轴转动负荷,使之正常运转。



搅拌机叶片-搅拌机衬板-摊铺机叶片造型制芯工艺

马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;二.热处理态经过“正火空冷 回火空冷”的热处理后,硬度平均为HRC60。破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。






造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺为例

配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)100% 水玻璃5%(占原砂重) 有机酯12%(占水玻璃重) EZK型溃散剂2.5%(占原砂重)。

上箱砂:原砂100% 水玻璃4.5%(占原砂重) 有机酯12%(占水玻璃重)不加溃散剂。

混砂工艺:原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2-3分钟→加水玻璃混1-2分钟→出砂

型砂可使用时间:25-30分钟。

脱模时间:0.5-1.5小时。

涂料采用醇基锆英粉涂料,要求搅拌充分,均匀刷涂两次,占火快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的搅拌机叶片、搅拌机衬板、摊铺机叶片铸件表面质量好,无铸造缺陷。




搅拌机叶片被损坏的主要原因

马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;检查搅拌机叶片搅拌臂衬板的紧固情况及搅拌机叶片搅拌臂衬板之间的间隙。破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。




 很多原因都会导致搅拌机叶片的损坏,主要是被磨损、扭转等状况。直接引发的结果是搅拌机叶片推料速度漫,物料堆积在搅伴机内,严重时往外冒,甚至用不了多久就会报废。

  其中主要原因是:搅伴机不停运转翻动物料,而机壳是钢板制成容易钻附物料。叶片翻动物料会造成磨损,当机壳钻附物料层时磨损加剧。另外双抽搅伴机使用一段时间后,叶片螺栓容易松动,松动后又造成叶片扭转,使叶片对物料的推角减小、推料速度降低,并带来物料堆积机内严重时冒灰的后果。物料积聚又加剧了叶片磨损,产生循环。后导致搅拌机叶片彻底不能使用。1、对于长期存放的搅拌机需要检查各个配件的完整,已损坏的配件进行更换或者维修。

  想要搅拌机叶片的使用寿命能够达到预期,是对其进行定期***维护,操作时要注意物料是否适合接触到它,当然搅拌机叶片的质量更是必须考虑在内的。



搅拌机配件的装配原则和方法

马鞍山市华东耐磨合金有限公司主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。





  1、搅拌机配件必须达到基本的技术使用要求,所以在装配前需要进行严格的检验,不合格的零件不得使用。

  2、根据配合精度的要求选择适当的装配方法,并准备好相应的专用工具及设备,以保证装配质量,提高工作效率。

  3、装配的零件应彻底清洗,互相配合的接触面间应该抹油,对动配合的零件还应涂上与工作条件相一致的润滑剂。






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