分条机刀片在使用过程中应注意?

马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。

每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。

裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。

由于采用率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，***装置已失去保护，不锈钢带在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置。

圆盘刀片市场的升温

在目前的圆盘刀片刀具市场上，占据市场份额的刀具材料仍为高速钢和硬质合金，但这些刀具的硬度较高仅为2000～3000HV，若加上粘接物质，其总体硬度则在2000HV以下。

对于难加工材料和高速高精加工来说，较低硬度的刀具材料已不能胜任。

但实际上，目前海内超硬材料刀具还处于起步和壮大阶段，一些企业正朝着精密超硬材料刀具方向努力，并已经取得了不少成绩，但仍不能知足日益增长的市场需求，在未来的刀具市场上，超硬材料刀具必将占据更重要的市场地位。材料的选择也是关键，其中高速钢的锋利度是好的，能够持久保持刃口的锋利度。其中金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其硬度可达10000HV，是刀具材料中较硬的，热不乱性可达700℃～800℃。

平刀剪板机刀片

平刀剪板机刀片：使用黄石剪板机的刀片设计成平刀的形式。 在这种设计中切出的板的质量非常好，并且在使用时没有变形和变形。 由于上下表面是平行设计，因此在使用时可分为上切割和下切割。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。 这要求操作员在操作时具有必要的操作经验，以避免在工作期间发生事故。 ，造成设备损坏或板材价格下降。

分切机刀片

圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

1)上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

2）圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。