圆盘刀片技术概论

马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。

圆盘刀片经过这么些年的发展，已经冲传统产业转变为高精密性产业，圆盘刀片的生产与制造已经不想开始的时候只要能用用就可以，而是要兼顾技术指标合格，精密且耐用的这几个特点，让圆盘刀片在精密分切行业打破低技术含量的流言。

发展到也不想现在这么顺利，之前精密分切行业的同质化、单一化一直为人民所诟病，认为是一个不入流的产业;但是精密分切圆盘刀片的诞生让这种观点变得极为可笑，而且圆盘刀片的质量技术水平已经接近甚至达到***水平，虽然和国外同行的厂家还有一些差距吗，但是这种差距因为精密分切行业的发展而在不断的缩小。发展到也不想现在这么顺利，之前精密分切行业的同质化、单一化一直为人民所诟病，认为是一个不入流的产业。

考虑到目前精密圆盘刀片的产业布局还主要集中在东部地区，这些地方的人才和技术人员流动较大，技术技能的提高让我能多国内的精密产业有了跟多的憧憬;随时圆盘刀片制造技术和工艺的进一步提升，以后再国际上国产刀片的分切能力将会越来越受到世人的关注，在以后的是十几年的时间里国产分切刀片的发展将会让人刮目相看。材料的选择也是关键，其中高速钢的锋利度是好的，能够持久保持刃口的锋利度。

纵剪机刀片表面外圆的加工方法

1、粗车

伞削加工是外圆粗加J：经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯卜切除多余的金属，出此，提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。

而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀府选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动;选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。如果正确设置了加工参数和切削量，则加工过程中机床振动会很大，并发出“嗡嗡声”。粗车所能达到的加工精度为rrl2—ITll，表6J粗糙度及。为50—12.5pm。

2、精车

精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外因表面一般采用较小的背吃刀量与进给星和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。

精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角，以提高加工表面质量;精午可作为较外因的加工或作为精细加工的预加工*精车的加]：精度n1达1rm—1%级，表面粗糙皮只s可达16—D。8p”。

3、精细车

精细车一舱采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速问转并具有很高刚度的或精密机床。

多蝴于磨削加工性不好的有色金属1—件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铅合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外因表面时，精细车可以代替磨削加工。

分切机刀片

方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。3、分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。

圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

1)上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

2）圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。当厚度改变时，可以通过切割面积（cm2/min）转换切割速度。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。