圆盘刀片是什么?

马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。

圆盘刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。

要求圆盘刀片切断阻力小，耐磨损性大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量有效的工具。

我国的圆盘刀片市场供求达到一个新的高度，但是随着刀片企业的增多，各种劣质的圆盘刀片混杂，使得圆盘刀片市场具有一定的滥竽充数现象发生。为了更好的满足用户对于不同材质、不同厚度的板材的剪切要求，我们在研发圆盘刀片的过程中，需要投入不同的生产材质。（6）箱座有些：衔接和支承钝化机机身，箱底四角装有调平减振设备。

如硬质合金、钨钢等材质，不同材质的圆盘刀片的主要应用情况是不同的，其具有的各种性能指标也是不同的，虽然圆盘刀片的各项技术指标都要相对优良。圆盘刀片是分条中重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于分条圆刀的平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格品质管制，保证所有成品厚度。先把胎具在三爪自定心卡盘上夹紧，工件跟胎具小四爪夹紧，然后靠和胎具之间的相互顶紧力固定工件车削加工。

圆盘刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨损。主要用于。可生产直径1米以内的各类圆剪刀片以及直径0.5米以内的超圆剪滚切刀片，可达。

圆盘刀片市场的升温

在目前的圆盘刀片刀具市场上，占据市场份额的刀具材料仍为高速钢和硬质合金，但这些刀具的硬度较高仅为2000～3000HV，若加上粘接物质，其总体硬度则在2000HV以下。

对于难加工材料和高速高精加工来说，较低硬度的刀具材料已不能胜任。

但实际上，目前海内超硬材料刀具还处于起步和壮大阶段，一些企业正朝着精密超硬材料刀具方向努力，并已经取得了不少成绩，但仍不能知足日益增长的市场需求，在未来的刀具市场上，超硬材料刀具必将占据更重要的市场地位。其中金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其硬度可达10000HV，是刀具材料中较硬的，热不乱性可达700℃～800℃。（1）基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。

分切机刀片

方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。通常在硬件加工业中，人们同意在形状错误的刀片上花费过多的资金。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。

分切机刀片种类适用范围

就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：

1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。

2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。