影响异形刀片刃口锋利度的几个因素

马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。

分切机上的异形刀片使用的效果的好坏，很多部分是由圆形刀的锋利度决定的。刃口的锋利度对异形刀片的使用影响包括使用效果和对寿命的影响，分切机设备的使用上也和刀片的锋利度有很大影响。

异形刀片的锋利度程度一方面是由削磨设备和消磨技术的决定的，常用的刃口削磨设备是开口机，而开口机种类有很多，设备的好坏只***直接影响圆形刀刃口的锋利度。砂轮也非常重要，砂轮决定了刀片的光洁度，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的锋利度是好的，能够持久保持刃口的锋利度。

异形刀片使用一段时间以后，会有刃口钝化现象，钝化时间发生的长短和前期处理时候的***改变有很大关系，内部***热处理的时候转换不彻底会影响异形刀片的品质。刃口角度越小锋利度***越好，不过考虑到分切的东西不同所以刃口太薄会加速钝化，所以还是要根据实际情况来。

分切机刀片

圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

1)上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

2）圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

圆刀片生产过程中的特性

一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特点：

1,硬度

通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。

2，耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐热性

耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

４.稳定性

稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。