盐酸用于金属加工。例如，钢铁制件的镀前处理，先用溶液洗涤以除去油污，再用盐酸浸泡；在金属焊接之前，需在焊口涂上一点盐酸等等，都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质，以去掉锈。这样，才能在金属表面镀得牢，焊得牢。如果冬天酸洗速度慢可以加温至20～25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释后达到酸液比重不大于1.22即可。如不加酸雾时，有大量的酸雾散发.给车间环境造成酸雾污染，给操作者带来不便.遇到阴雨天，气压低、湿度大的天气，酸雾更为严重。

当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：直接溶解作用，盐酸除锈机理直接溶解作用，还原作用，盐酸除锈机理还原作用，此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。实践证明：酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于FeCl2，在该盐酸浓度下的饱和程度。对盐酸的除锈机理分析表明，要在短时间内，使酸洗后的钢铁表面达到清洁表面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCl2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。

"FeCl2溶解度与盐酸浓度有关.一定的盐酸浓度在相同温度下具有一定的FeC12饱和度。当盐酸浓度达到10%时.FeC12饱和度为48%;当浓度达到31%时，FeC12饱和度只有55%，同时FeCl2饱和度随着温度上升而增大。盐酸耗量过高，增加生产成本，并对环境造成一定的污染。因此.掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：直接溶解作用，盐酸除锈机理直接溶解作用，还原作用，盐酸除锈机理还原作用，此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。

盐酸温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。在酸洗钢铁件时，盐酸溶解氧化皮的同时，大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀，使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象，现在不少厂家已使用酸雾(内含缓蚀剂)。