锂电池常见故障问题和产生的原因分析

　　1、电池电压低

　　产生原因：

　　a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生枝晶。

　　2、超厚产生超厚的原因有以下几点:

　　a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

锂电池常见故障问题和产生的原因分析

　　1、电池化成异常

　　a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率降低。

　　2、电池爆1炸

　　a. 分容柜有故障（造成过充）；b. 隔膜闭合效应差；c. 内部短路。

　　3、电池短路

　　a.料尘；b.装壳时装破；c.尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺

　　4、电池断路。

　　a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；

　　b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）

锂电池安全措施

双向握手识别电路，新能源汽车电池管理系统，确保电池不乱用

在锂电池BMS板和控制器之间、在BMS板和充电器之前均增加了双向握手识别电路，bms蓄电池管理系统，只要不互相匹配，锂电池就会关闭充放电回路，不允许非1法控制器放电、非1法充电器充电，贵州电池管理系统，减少因外部因素导致的锂电池安全事故。

PGR电机避免锂电池反充电

EABS反充电，bms电池管理系统厂，对于铅酸电池是一个非常好的利益点，但对于锂电池来说，反而成为安全隐患点。

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