在纸箱的生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。相同面纸和里纸，由于楞形的差异，有明显差异：A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：

1、要控制好原纸的使用

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

3、纸板的粘合强度要大

4、生产环节中的间隙压力控制要适中

5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

现在从以下两个方面来辨别纸箱压痕线的好坏：

一、压痕槽的宽度与高度误差辨别

劣质压痕线多为小厂生产， 这些小厂一般没有***的实验室进行产品研发及质量监控， 因而生产的产品不均匀， 精度较差，误差很大。必要时可采用抽湿设备或其它物理方法(如在仓库中放置石灰等吸潮剂)对仓库进行定期除湿。 如型号为 0. 5X1. 5mm 的压痕线， 根据实验室严格测试， 劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为 1. 6mm—1. 8mm， 实测值完全不在其标值 7. 5mm 范围内。 而的同型号压痕线， 压痕槽宽度范围为 1， 48mm~1. 53mm， 误差可控制在 2%以内。 又如压痕槽高度， 劣质的压痕线槽高的实测值为 0. 52mm~O. 55mm，蕞大误差达到了 10%。 而的同型号产品， 压痕槽高度实测值在 0. 50mm—0。 51mm 之间， 误差完全控制在 2%以内。 由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大， 很容易产生一系列的质量问题。

二、材质的差异辨别

劣质产品除了精度差， 误差大外， 还在多处重要部位偷工减料， 结果导致产品质量下降。瓦楞纸箱的箱型结构，在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联台会(FEFCO)和瑞士纸板协会(A***O)联台制定的国际纸箱箱型标准。 为了抢占市场占有率， 劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本， 从而其产品能以相对较低的价钱进入市场。 如压痕线底模的宽度， 以型号为 0，5x7. 5mm 的压痕线为例， 劣质产品的底捻度一般只有 1. 82mm，而产品的则达到了 2。 5mm。 更宽的底捻度意味着更大的接触面积， 有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。又如保护底模的胶带， 劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄， 其后果是部分底模在使用前已失去了 保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。 当模切机高速运行时， 底模容易掉出， 导致模切机受损。 造成停机、 机器维修等将带来的损失会更大。 而压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模， 使整个底模在使用时都具有很强的粘性， 有效避免压痕线脱落而对机器造成损害， 同时也提高了模切的精度。

瓦楞纸箱小知识

瓦楞纸箱制造尺寸的量法：

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。瓦楞纸箱是一种应用蕞广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分：

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。高环压强度的衬纸加上高环压强度的芯纸，不仅增加丁纸箱垂直边的抗压能力，而且增加了整个纸箱的抗压强度。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

使用纸箱包装的注意事项

1、注意搭配：是指在采用纸箱对于货物进行包装的时候，要根据货物的大小来选择纸箱的大小，因为纸箱在过于的大的时候内部的货物在运输的是比较的容易发生移位，比较的容易损坏，比较的小的纸箱往往就是装不下货物，使用也是不怎么好的。纸箱纸盒的存放方法：一：防火纸箱是蕞为易然易暴产品，一旦遇到明火，极易发生火灾，所以，不管是纸箱的生产还是存放，或者说是运输。所以，对于使用者来说就很有必要定制一个大小合适的纸箱。

2、注意封箱：封箱的好坏能够直接的关系到这个纸箱的整体性，为什么这么说呢？

一般纸箱出现撞击或者是颠覆的时候开口的位置往往就是封箱的那个地方，所以在封箱的时候一定的注意，切莫成为突破点。

3、必要的防护：使用纸箱的时候要注意必要的防护，怎么说呢？就是在使用的时候，可以对于纸箱的底部进行一些的处理，省的运输的摩擦将纸箱的地步给磨坏了，导致内部的货物受损。