增加纸箱强度的方法有哪些

今天易顺纸箱厂家为大家介绍两种增加纸箱强度的方法：

1、交联纸箱法——改变纤维方向

交联纸箱法是一种在造纸过程中改变纤维方向的加工方法。通常纸纤维是纵向平行走向的，这种纸箱成型后纤维水平方向围绕在纸箱周围，而这是造成纸箱抵抗压力的的坏方向。交联则使许多纤维与机器方向呈90度走向，加工结果是许多纤维与箱边上下垂直走向，这样就能不增加纤维而增加了纸箱堆码强度。

测量一块纸箱衬纸在交联时的强度就是测出它承受环压***的能力。把一个半英寸宽6英寸长的纸板条变成圆环，用以受压，***它所需用的磅数就是该材料的环压强度。高环压强度的纸箱衬纸加上高环压强度的芯纸，不仅增加丁纸箱垂直边的抗压能力，而且增加了整个纸箱的抗压强度。

2、高压纸箱法——紧密压缩纸板

高压纸箱成形法也是一种在造纸过程中增强纸板强度的方法。即采用扩大纸纤维上的受压点来紧密地压缩纸板。而纸箱纸板结构越紧密，强度就越大。高压纸板成形也有助于从纸浆中挤出更多的水分，但是关键是要制成更紧密的纸板，提高其抗压强度。

随着市场商品流通量的不断增加，库容紧张的现象日益突出。为了缓解库容的空间，提升堆码的高度。

在所有包装产品中，绝大多数是用瓦楞纸箱来运输的，这显示了瓦楞纸板运输箱对保证产品从工厂安全送到顾客手中的重要作用，而在储运中堆码层数的提升，对纸箱抗压强度的要求会越来越高，如果底层的纸箱一旦被压瘪塌，则会造成严重的损失。据食品行业的估计，在每年损坏的商品中约有20％是由于包装问题造成的。因此，提高纸箱的抗压强度成为广大用户的普遍要求。

纸箱印刷中出现油墨零头多怎么办

易顺纸箱厂家为大家解答，纸箱印刷中出现油墨零头多怎么办？

1、油墨零头的控制

在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦；二是用剩的半桶墨未能及时归位。纸箱零头油墨多解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起纸箱色相偏差可以通过适当加入原墨来解决；另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨，这需要调墨工有足够的经验。

2、专墨与调墨

一般纸箱厂需都从油墨厂购买，这样省心省事且质量有保证，但费用较高。上规模的纸箱厂都配备***调墨人员，小批量的专墨由自己调（基墨从油墨厂购买），这样可以现调现用，保证供应，且价格较低，因为目前油墨厂家基墨与专墨之间的价格相差较大。只有大批量的专色墨才从油墨厂订购。从经济角度上考虑，纸箱厂全部购买基墨来调比较划算，但这样做必须保证二点：一是调墨人员技术过硬且人手充足；二是需配备一定的调墨设备，包括搅拌装置和油墨缸，否则一小桶油墨刮一次样是不现实的。

选择包装纸箱的几个方法

易顺纸箱厂家为大家讲解选择包装纸箱的几个方法：

1.要明确自己的需要，包装纸箱分为很多种类型，比如瓦楞纸箱，蜂窝纸箱，单层纸板纸箱等，不同的纸箱用处不一样，我们需要根据自己运输和包装的产品来选择合适的包装纸箱。

判断包装纸箱的好坏，需要观察包装纸箱的材质，不同品质的包装纸箱，所用的材质感觉不同，我们可以通过外部观察是否材质是混浊的，有杂物的材料，还是比较干净，质地比较结实的材料。

2.要检查包装纸箱的各项指标是否达标，比如包装纸箱的抗压能力、边压能力、粘合强度、以及运输抗震等性质是否符合要求，这些是纸箱合格的基本要求，我们可以通过对这些标准的衡量来判断纸箱是否符合我们的要求。

3.要考虑和观察包装纸箱的防潮性能，这是包装纸箱重要的功能，如果包装纸箱易受潮，后续不仅影响我们存放的产品质量，还会造成很多不必要的损失。

瓦楞纸箱的历史信息

马鞍山易顺包装纸箱公司为大家介绍瓦楞纸箱的历史信息

箱板瓦楞纸箱的应用始于十九世纪末，纸包装材料以其方便性、展示性、美观性、和高经济适用性的特点，在社会很多商品的物流环节迅速取代了传统的木包装箱，成为了蕞主要的包装材料。

随着社会经济的发展，我国箱板瓦楞纸包装行业迅猛发展，诞生了以合兴包装为代表的，***从事瓦楞纸箱、纸板及缓冲包装材料的研发、设计、生产和销售的大型企业。箱板瓦楞纸包装行业作为典型的中游的行业，以上游造纸企业生产的箱板瓦楞纸原纸作为原材料，将瓦楞纸箱产成品提供给下游食品饮料、电子、家电等消费领域公司以及物流快递公司。由于纸箱瓦楞芯层密度小，单位重量下的体积较大，运输成本较高，行业呈现较强的地域性特征，包装厂需要在***各地布设生产基地以满足不同地域客户的包装需求。据资料显示，2017年我国瓦楞纸箱行业产值已达3924.73亿元，2017年造纸和纸制品业的固定资产***增长明显减速。2017年全年固定资产***累计总额为3090.96亿元，同比增长1.2%，增幅下降了7.89个百分点，2017年6月至9月间，行业还出现过固定资产***累计负增长的局面。