涂装喷涂设备生产流水线工艺流程

具体操作流程如下:

1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

在涂装生产线预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，并制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线预处理段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，必须配备抽气排气、排液及三废处理装置。

由于预处理流体和涂装生产线工艺流程的不同，预处理工件的质量应该不同。对于处理良好的工件，表面油和铁锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作，一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

为了提高自动喷涂加工的生产效率，在生产过程中，时常会出现工时效率有所偏差，没达到理想中的效果，究竟是与哪些因素有关呢？

1.喷油件的大小及物件小批量型号多，：尺寸越大自然工时用得越多，而且隔开喷涂。

2.喷油的工艺：喷不同颜色的油墨，工艺也不一样。比如有的塑料件要喷2道或3道的喷油工序，耗时多，工时长。

3.喷油的质量要求：油漆调配的工艺不同，比如颜色多，所耗费工时也不一样

喷涂加工中增进漆膜附着力的附着力助剂

涂料助剂的种类众多，从涂料的制造到反应、存储、施工以及成膜等，在涂料生产的各个阶段都发挥着重要的作用。在涂装成膜阶段，增进漆膜与底材附着力的附着力处理剂的应用，解决了众多以为油漆涂料与底材之间的附着力差导致的涂装不良难题。

油漆与底材之间的附着力主要是通过漆膜与材质表面物理和化学等作用力结合在一起的牢靠度，附着力的重要性就在这里，因为附着力的好坏决定了油漆涂装之后的质量效果，因此，附着力是油漆的重要指标，漆膜与底材的附着力差，会引起涂层脱落、掉漆等问题，无法发挥油漆的功能。