手机壳体的喷漆加工

底漆和面漆：塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

粉末喷涂涂层的***与生产

对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀，厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。

在涂装生产线介绍过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前很难除去残留粉末时，应及时剥离吊钩上的固化粉末膜，以确保吊钩具有良好的导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。

UV喷涂加工

UV喷涂加工通过UV设备进行UV固化，使用UV油墨或者UV胶，喷涂在待加工工件上，UV又称紫外光，通过紫外光的照射，对待加工产品基层表面发生化学反应，使其瞬间固化的一种效。

工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。******使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用(Holland,1997)。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。

为了提高自动喷涂加工的生产效率，在生产过程中，时常会出现工时效率有所偏差，没达到理想中的效果，究竟是与哪些因素有关呢？

1.喷油件的大小及物件小批量型号多，：尺寸越大自然工时用得越多，而且隔开喷涂。

2.喷油的工艺：喷不同颜色的油墨，工艺也不一样。比如有的塑料件要喷2道或3道的喷油工序，耗时多，工时长。

3.喷油的质量要求：油漆调配的工艺不同，比如颜色多，所耗费工时也不一样