二次构造柱泵

二次构造柱泵是


新研制生产的小型二次构造柱泵适用于大型建筑建房施工中房屋边角和墙交界处，室内门窗周边以及过长的墙中间等位置用混凝土浇筑一些柱子与圈梁，地梁，基础梁整体结合起来增强房屋砌体的稳固性以及抗震性。传统的构造浇注需要人工，人工打混凝土存在着以下问题：人工浇筑混凝土连续性不好，会有空隙，质量不高。人工浇筑混凝土每人每天只能浇注5-6根，施工期很长。人工浇筑混凝土劳动强度大，效率低，且雇佣费用高。

小型二次构造柱泵泵专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。分配阀采用***的S管阀，密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足各种工况需求。集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可达到IP65，采用PLC控制，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备开关，便于操作。主要密封件采用密封件，杜绝了液压系统的内外泄漏。上料高度底，易配备成联合机组。装有可升降导向轮，移动、***灵活方便。

卧式二次结构灌浆泵泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。 双联泵组液压系统为双回路分开供油，主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可 自动和手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护， 吸（回）油过滤 采用吸（回）过滤，使液压油得到可靠过滤，保持清洁，保证系统正常运行，延长液压系统元件的使用寿命 强制风冷散热系统 搅拌油路系统采用强制风冷，大散热器装置，能更好地适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。 液压系统一泵双回路开式系统，主油泵采用恒功率变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护； 一泵双回路开式系统与双回路分开供油系统对比： 1.吸入率 一泵双回路开式系统：在摆缸换向瞬间，主油缸是不动的；换向到位后主油缸开始工作，从而保证料缸内混凝土全部输送到基础面。并能水平和垂直运输浇注混凝土的施工机械，主要由电动机带动喷油泵总成发生了压力油驱动油缸，油缸活塞杆带动混凝土缸活塞把混凝土推入输送管道，通过混凝土分配阀和主油缸之间的顺序动作，使混凝土持续从混凝土料斗混凝土缸并通过输送管道输送到浇注位置，以此完成整个混凝土输送过程。 为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能够有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率等级，在混凝土输送泵的研发中。细石混凝土泵作为一种通过管道压送混凝土大都采用了恒动力等级柱塞泵；即恒功率等级值选定后在混凝土输送泵的设计定制中高扬程的目的。



二次结构柱输送泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墙交界处，室内门窗周边以及过长得墙中间等位置用混凝土浇筑一些柱子与圈梁、地梁、基础梁整体结合起来增强房屋砌体的稳固性以及抗震性。二次结构混凝土泵质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。传统的构造浇注需要人工，人工打混凝土存在着以下问题：人工浇筑混凝土连续性不好，会有空隙，质量不高。人工浇筑混凝土每人每天只能浇注5-6根，施工期很长。人工浇筑混凝土劳动强度大，效率低，且雇佣费用高。二次构造泵公司认为所用二次构造柱泵的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。二次构造泵工作原理介绍。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产10～15万m3的混凝土搅拌站，需装备2～3辆二次构造泵。

该灌浆机械主要用于灌浆保温材料。解决历来存在“环保”“防火”“节能”等问题。减轻建筑材料重量负荷和大大减轻工力劳动。提高施工效率，节省成本的优势。该机操作稳定、灰尘少、噪音低、易清洗。适合中大型灌浆工程。具备搅拌，灌浆联合作业功能。易损件寿命长，配件费用低。


本品具有排量大，压力高，省工省料，移动灵活之特点，是一种理想的砂浆输送设备。