二次构造柱泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。人工浇筑混凝土每人每天只能浇注5-6根，施工期很长。人工浇筑混凝土劳动强度大，效率低，且雇佣费用高。二次构造泵公司认为所用二次构造柱泵的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。二次构造泵工作原理介绍。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产10～15万m3的混凝土搅拌站，需装备2～3辆二次构造泵。产品用途：有效的解决构造柱浇注过程现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质能够有效的解决构造柱浇注过程现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。适用于超高层的细石混凝土输送，建筑楼层群体构造柱浇，这样有效的提高了生产效率，节省了劳动成本



二次构造柱灌浆泵以油泵的变功率原理为例。通过改变比例电磁铁控制电流的大小可以改变油泵的功率值 次构造柱灌浆泵在混凝土泵高压大排量工况时，油泵输出*设定功率；在轻负荷情况时，比例电磁铁5的电流上升，油泵的功率值下降。如果控制电流由计算机来调节，则通过软件可以实现功率极限负荷调节、功率自动分配和功率模式 选择等功能。计算机还同时对发动机进行功率设定，确定发动机的转速和油门开度，卧式二次构造柱灌浆泵质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。有效的解决构造柱浇注过程 中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。



二次构造柱浇筑泵的特点：自动化设备装配系统。在机械制造过程中，设备装配系统担负着十分重要的角色。一旦设备装配系统实现了自动化，则意味着自动化流水线的形成，通过自动化设备装配能将1定形状、规格的机械零配件在预先设计好的技术液压工地二次结构柱浇灌泵泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。小骨料混凝土泵泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。 　　二次结构混凝土泵维护***方法: 首先轴承座内的润滑油应定期更换，一般正常情况6个月更换一次。 其次保持电机上没有水迹，防止电机受潮，受潮后会影响设备的使用和安全。 寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉。 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种。 泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短。南开区卧式二次构造柱混凝土灌浆泵取得阶段性进展南开区

、经常检查油位位置 ，不符合规定时须调整使之符合要求。在不锈钢齿轮泵运转时，油位到油标中心为准。经常检查油质情况 ，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后 ，以后可适当延长换油期限。一般情况下 ，泵工作2000小时后应进行检修 ，检查桷胶密封件老化程度 ，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片 、弹簧等 。一般用汽清洗 ，并烘干 。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。有条件的对管中同样进行清理 ，确保管路畅通。重新装配后应进行试运行 ，一般须空运转2小时并换油二次 ，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物 ，待运转正常后 ，再投入正常工作。工地斜式二次构造柱泵混凝土泵