大家的熔喷布设备一般都是基于Exxon技术的熔喷法非织造工艺设备，利用高速热空气形成纤维牵伸通道，可制造出各种熔喷法非织造材料。初期工艺中，提供高速热空气的设备通常会采用空压机来配套，但空压机一般输出空气含有少量的油，生产出的布会有异味，随着熔喷法无纺布纤维纳米化和洁净型应用等的需求，作为容积式鼓风机的锦工罗茨风机，正在被广泛应用于熔喷无纺布生产工艺中，截止4月10日，锦工已为国内外150多条熔喷布生产线配套了风机。空压机的压力过高，而罗茨风机的压力正好适合熔喷布设备，且效率远远高于空压机，基于简介的内部结构，输出空气不含油，且维护方便。

那应该如何判断出现了高压空压机润滑油进水的故障呢？

根据空压机的运行要求，空压机应设有***低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。低运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。

施行“节能润滑”管理模式，是为了改变目前备润滑管理中存在的问题：用科学的选油方法，替代现有的经验选油方式：通过加强污染控制，形成良好的润滑油工作环境;采用规范的油品监测方式，改变原有的随意的、事后的油品检测状态;加强对在用油净化及养护，延缓油品劣化;用状态换油替代定期换油。

“节能润滑”管理的目的是提高设备效能、避免非正常停机、降低设备故障、减少维修强度、延长换油周期、提高资源利用率、减少环境污染，终提高企业的综合效益。

往复式压缩机的工作原理

1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。

2 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。

3 压缩：当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积），使气体的压力不断升高。

4 排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点为止。然后，活塞右开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。