工艺整合化。当今企业间的竞争趋于白热化，高生产效率越来越成为企业赖以生存的条件。在这样的背景下，出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。另一方面，使用一台设备完成多种加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整）的趋势越来越明显。

大型化、微型化。为加工航空、航天等领域需要的大型光电子器件（如大型天体望远镜上的反射镜），需要建立大型超精密加工设备。为加工微型电子机械、光电信息等领域需要的微型器件（如微型传感器、微型驱动元件等），需要微型超精密加工设备（但这并不是说加工微小型工件一定需要微小型加工设备）。

铝合金铸造工艺热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。

铝合金铸造工艺气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部***致密与纯净的程度。铝合金铸造的经济效果优良，由于压铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。

一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。

合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产，常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。铝合金重力铸造生产，适合于大批量生产；利用重力向下的压力，借助模具一定的温度梯度，让铸件按设定的凝固方向凝固，以利铸件及时得到铝汤补充。

再加上机台、模具等合理的设计、司炉、浇铸员的正确操作，如此，才能铸出理想的铸件。铝合金重力铸造喷涂时边模从下耳至冒口部分渐厚，上模从R有至冒口渐厚；将浇口咬伤部位用涂模剂补好或更换交口，设计时保持同一斜度，装接时达到理想状态，焊接时一次焊好。

作为铝铸件铸造过程中的用一种添加材料，硅溶胶的各方面***参数也应有所保证，而且对于铸件的面层和背层选择的硅溶胶也是不同规格的。铝铸件通常是通过对材料施加一定压力并挤压成型的，所以要尽量选择通风干燥的环境加以存放，不管是温度还是湿度，如果达不到标准的话，对铝铸件的使用也是有一定影响的。同时，还要避免产品与其他化学物质接触，一旦发生了化学反应，那必将造成严重的后果。

由于铝铸件的主要原料就是铝，而它作为一种活泼的元素，容易受到周围环境的影响。这么一来的话，如果工件长时间在阳光下暴晒的话也是不利的，氧化反应也是需要避免的。除了化学物质之外，铝铸件也不能与水直接接触，也是因为会到导致铸件产生不良现象。

总的来说，只要是用于铝铸件生产过程中的所有材料都要予以重视，不能被污染，否则将直接影响铸件的品质以及精度，从而直接对其应用造成不良影响。