在机械加工领域中，某个历史时期所能达到的加工精度的各种精密加工方法。

特点：

(1) 相对性，随时间的推移而变化；

(2) 不普及性、保密性；

(3) 属于技术；

(4) 与测量技术密切相关；

(5) 国际竞争中取得成功的关键技术。

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，精密加工厂，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，机械精密加工，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

五金加工工作中需要注意的安全操作规则

机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，精密加工机械，严禁用手取、放工件；在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

启动机械需要注意的安全操作规则

必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

更换模具时要注意的安全操作规则

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，湖北精密加工，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。


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