我国压铸件制造行业市场集中度较低，大多数企业产能规模均较小，整个行业内具有规模优势的企业相对较少，只有少数企业具备新产品研发、新材料使用、模具设计与制造、精密压铸件制造、数控精加工等多个生产环节的整体制造能力，因此，行业整体难以获得生产和研发上的产业链协同效应，不利于行业整体竞争力的提升。

从国际铝型材行业的竞争情况来看，中国、美国和日本三国具有较强的竞争力。从产量分布来看，***铝型材约60%的产量集中于中、美、日三国。与美、日等国产量基本保持稳定不同，中国的产量增长一直保持较高水平，多年来占世界总产量的比重超过1/3。

近些年来，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界***水平，甚至成为世界的水平，但中国制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。

超精密加工技术是现代高技术的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。

现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题，世界发达***均予以高度重视。

迄今为止，压铸（高压铸造）占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、快速的增长趋势。随着***范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组 织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视。

与铝合金压铸相似，生产镁原料的能源消耗远大于回收利用的能源消耗，因此镁合金完全可以再循环利用。以镁合金压铸为例，镁合金锭除了用于铸件之外还会产生其他消耗，正规的镁合金压铸工厂应建立起完善的物料流动管控体系，以*大限度地减少资源耗费。