铸造件优点
1.可以生产形状复杂的零件,精密铝铸件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广,工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢,废件,切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工。
缺点
1机械性能不如锻件(***粗大,缺陷多等)
2砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。
基准面选择
基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:
(1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时, 好是加工余量较少的面。
(2)基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,西安铝铸件,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。
(3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),铝铸件报价,并力求划线与加工为同一基面。
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。今天为大家详解一下铸造工艺。
工艺流程
液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点
1、可生产形状任意复杂的制件,大型铝铸件,特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广,废品可重熔,设备***低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
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