熟悉铝外壳加工设计的朋友都知道，生产厂家通常采用挤压法生产铝外壳符合低投入高产出的生产原则，但是在铝外壳型材截面设计时就要考虑到其挤压成形的可能性，影响铝外壳截面设计的因素都有哪些呢？

一、截面大小：型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，壳体加工，所需挤压力就越大。一般每台铝外壳挤压机能挤压出截面型材的外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。

二、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。

三、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝外壳成型的质量问题。

四、型材壁厚：某一特定型材壁厚值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。

五、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。

六、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。

七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合***号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。

八、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，铝合金壳体，还要考虑各自优缺点的特殊设计要素。

高质量的铝外壳在加工完成后需要对硬度进行检查，硬度是壳体非常重要的一个参数，那么铝外壳的硬度应该采用什么方式来进行检测呢？

铝外壳的硬度一般都是采用洛氏硬度计来检测的。小型的、具有复杂形状的壳体，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

硬度检测其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的铝外壳壳体加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计

。

铝型材行业已经成为一个非常成熟的行业，铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。现在铝外壳的应用是非常广泛的，那么铝外壳产品都有哪些特点呢？

一、铝外壳重量轻，壳体设计，钢性好、强度高的特点，3.0mm厚铝单板每平方板重8kg，咸宁壳体，抗拉强度100-280n2。

二、铝外壳耐候性和耐腐蚀性好。

三、不易玷污，具有良好的自洁性。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物。

四、铝外壳色彩多样，选择空间大。

五、铝外壳工艺性好。因为是采用先加工后喷漆工艺，并且铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

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