机箱由机箱框及面板 、盖板、衬套等零件组成，其中机箱框采用真空钎焊的方法进行加工。机箱框组合件的材料均选用钎焊性能***佳的铝合金 3A21一F， 3A21为 AL—Mn系合金 ，是应用***广的一种防锈铝，具有耐腐蚀好、焊接性良好、强度中等特性。

机箱框内部变形量不大于O.1唧，钎焊前左侧板、右侧板需在长度及宽度方向单边各留 0.5 1Tin]的工艺余量 ，侧盖板仅需在宽度方向单边各留 0.5mm的工艺余量，而前框、后框、后盖板除了在宽度方向单边各留0.5ran]的工艺余量外，还需在厚度方向朝外的一面留0.5FfUTI的工艺余量，前框的型孔处也需留 0.5 mm 的工艺余量，机箱厂家，前框型孔中部增加工艺加强筋，机箱设计，可防止钎焊机箱框的变形，钎焊后铣去工艺余量及加强筋;另外钎焊前左侧板、右侧板、后框接触面处均增加 6×20×3mm 的 6处工艺凸台，便于钎焊时装夹及焊后铣加工装夹，***后按设计图及工艺要求铣去工艺凸台。

应该注意的是：后框中的六个腰孔应放在铣削的初始阶段予以加工，如果在零件的整个型腔加工完后再来加工这六个腰孔，则会因为壁薄变形较大而造成废品。

铝合金外壳CNC加工的优点有哪些？

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

③加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

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我国钣金机箱加工现在还没有完全实现自动化水平，所以说钣金加工行业，未来的发展潜力可谓巨大。钣金机箱加工的优点概括为一句话就是：加工准确高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、效率高。具体说明有一下几点：

　　1.钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工;

　　2.钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

　　3.钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。

　　4.钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，攀枝花机箱，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工，又适于大型材料加工;

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