化石燃料锅炉需要电动鼓风机将空气循环到燃烧系统。这些鼓风机非常响亮，可以在燃烧燃烧器之前进行2到4次换气，产生多余的余热。启动，循环，关闭和关闭都会造成效率损失。尺寸要求也与水平相矛盾，因为使用化石燃料的锅炉很少以超过75％的占空比运行。高达10：1的调节比可提供有限的容量调节，但满负荷下的每一步都会降低燃烧器效率。另外，要求熟练的技术人员在不断变化的负荷需求下不断地平衡锅炉的运行参数。

根据工艺要求和计算出的热负荷，蒸汽发生器可以配备接触器，SCR功率控制模块或混合控制器。设计这些系统的目的是消除任何滞后现象，以实用和经济的方式提高对负载变化的响应速度并优化功耗。这样可以确保将所有提供的功率100％转换为热能，并且由于蒸汽发生器是“未点火”的容器，因此无需技术人员的陪伴即可操作它们。

燃油锅炉的维护越来越复杂。燃烧嘴，锅炉管，排气烟囱，排放传感器，污染控制设备和热回收设备都容易发生故障。必须定期清除烟灰和积垢以保持运行效率，并且由于所有设备都是运行必不可少的，燃油锅炉越来越容易受到计划外停机的影响。

例如，操作员需要进行大量培训，因为有许多设备需要维护，并且在预定范围内无法操作以矿物燃料为燃料的锅炉会加速设备降级速度。常规维护程序也更多地涉及到，因为火管和燃烧器喷嘴的清洁和吸尘对于操作效率和可靠性至关重要。

电蒸汽发生器的年运行成本大大低于化石燃料燃烧系统。直接浸入式加热元件的热转换效率大于99％。没有废热通过锅炉管的排气管逸出，维护时间大大减少，停机时间降至低。

电蒸汽发生器还提供了零排放技术的其他优势。没有与污染控制设备相关的费用。此外，还取消了包括建筑***（ATC）在内的排放许可费用，在建造和证明合规性之后，也取消了运营许可（PTO），进一步降低了总拥有成本。此外，这不考虑冗长的许可过程，该过程可能由于允许使用单一燃料的锅炉而导致数十亿美元的项目延迟。