水性工业漆施工注意事项

水性工业漆施工时需要注意的几点一定要牢记：

1、 喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等要求：不要与油漆的工具混用，喷涂油漆的喷枪要求用稀料清洗2遍，洗洁精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能喷涂水漆；

2、 水漆喷涂对底材要求：底材处理与喷涂油漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘、无油污，如底材有油污需将油污处理干净；在原有漆面喷涂需要拉毛处理；

3、 温度、湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不适合喷涂水漆；

4、 厚度要求：单遍喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干燥慢或开裂；

5、 施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒为宜，一般加水不超过20%，粘度过低容易流挂，粘度过高影响光泽并容易开裂；银粉漆粘度不得高于15秒，以免影响银粉白度。

加水搅拌后需静置3-5分钟后进行喷涂；

6、 双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB 组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂第二遍；

7、 流平时间：喷涂后进行烘烤的工件一定要表干后才能进行烘烤。

磁漆与金属覆盖层特性

在电化学性质上，磁漆完全呈惰性，但一般来讲，并非一点也没有孔。但是孔极难辨别。用电火花孔测试技术能够揭示被导电性氧化物覆盖的金属位置。在自然腐蚀中，绝大多数孔被腐蚀产物堵塞，因此腐蚀变成停滞状态。磁漆大面积损坏时，这一过程就不确定了。

磁漆用作储罐的内防腐，大多数情况下，储罐里内装有许多零部件，它们通常呈现出阴极***。在磁漆的小孔处，这些构成严重的点蚀***。采用额外的阴极保护中和阴极物体的效力可以达到防腐的目的。磁漆通常由几层构成，底漆起到黏附作用，但没有外层那样的化学稳定性。在漏涂点发生阴极极化时，由于阴极产生的碱使缺陷部位增大，可能在暴露的底漆上发生侵蚀特别是在富含盐分的介质中，发生这种问题是很难避免的。

磁漆性能变化很大，因此要特别关注它的化学稳定性。在不同的应用领域使用时，必须进行有管的稳定性试验。

比底材金属更贵性金属覆盖层只有在没有孔的情况下才会起保护作用。在其他情况下，由于形成电池而发生严重的局部腐蚀时，在理论上采用阴极保护是可能的。但是，这样的组合保护措施不是非常有效，因为比无覆盖曾钢这样的金属涂料通常消耗更多的保护电流。

没有底材金属贵重的金属涂料只有在金属涂料的腐蚀产物阻止腐蚀过程时才起保护作用。与此同时，金属覆盖层阻碍了充气电池的形成。在缺陷处不会发生任何腐蚀。为了减少金属覆盖层的腐蚀，采用额外的阴极保护是有益的。有利的极化特性和较低的保护电流需求是可能的，但需要就具体项目进行针对性试验。必须留意由于起泡和阴极腐蚀发生损坏的可能性。

厂房一般要求使用年限较久，所以需要涂刷油漆来进行防腐防锈工作，以提高厂房的使用寿命。不同建筑材质的厂房防腐施工及油漆选择不尽相同，如混凝土结构厂房、钢结构厂房等，而钢结构厂房对于防腐的要求更高，所以今天就来了解下钢结构厂房防腐漆怎样施工以及应该使用哪些油漆。

钢结构厂房防腐漆一般使用配套方案有环氧富锌底漆、环氧中间漆、丙稀酸面漆或者是环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，根据防腐设计要求和年限要求来选择面漆。

厂房防腐漆施工步骤分为：基面处理、喷涂底漆、喷涂面漆

1. 表面处理：首先对钢结构进行除锈，可使用喷砂、酸洗等方法，同时要对焊接处进行打磨，是金属表面平整，锈迹处理完成后还要清除钢结构表面的灰尘、油污等，提高油漆的附着力。

2. 喷涂底漆：底漆一般使用富锌底漆、防锈漆或者铁红防锈漆，油漆要根据要求配置，控制好油漆粘度。在喷涂时要从左往右均匀移动，防止漆层过厚；

3. 喷涂面漆：底漆干燥后才可进行面漆的喷涂，可采用辊涂、喷涂、刷涂，油漆涂刷要均匀，层间纵横交错，避免漏刷。具体的施工流程还要根据钢结构厂房的用途，以及选择的油漆来确定。