由于各种原因，水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。小编为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。

一、缩皱

在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中常见。

成因：

不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

二、隆起

隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。

成因：

1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：

涂层闪锈

(1) 问题现象

闪锈(或者叫闪蚀)是由于涂料中的水分与铁表面(如钉头、钢等)的接触产生的。当涂料在一般环境(如潮湿气候环境)施工时，出现这种闪蚀的可能性更大这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。

(2) 产生原因

工件表面的浮锈或氧化皮处理不净;温度低，湿度高，水分挥发的速度慢，木器调和漆，漆膜厚，漆膜干燥慢;闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙稀乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈;涂料产品中没有添加抗闪锈剂。

(3) 解决对策

将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等;采取措施提高漆膜的干燥时间加强通风，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用闪蚀，***闪蚀的产生;出现闪锈后，调和漆多少钱，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，水性调和漆，否则锈点会继续向表面迁移。

调和漆与乳胶漆区别

调和漆是油性 乳胶漆是水性（常规）；调和漆和乳胶漆的运用的材质不同。调和漆常见的就是原先平房门框、窗户、铁门；产品原材料不同。调和漆在清漆的基础上加入无机颜料制成；乳胶漆一般是指墙面漆水性的（用乳液、、等做成的）；使用方式也不同。

调和漆品种

酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。

调和漆发展历史

调和漆是人们使用广泛的品种，它的名称源于早期油漆工人对油漆的自行调配。因为那时使用的油漆大多是油漆工人用干性油加入颜料或色浆以及溶剂等现场调制而成的，蚌埠调和漆，所以就将这种调制而成的色漆叫做调和漆，调和漆虽然都是油漆厂制成的，拿来就能用的成品，但调和漆这个名称却习惯自然地沿用了下来。

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