水性工业漆如何进行分类

水性工业漆如何进行分类呢？

根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙稀酸类和水性聚氨酯类等。

每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。

水性醇酸类

以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在石油化工设备、门窗、栅栏、暖气片、水泵、农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。

水性环氧类

水性环氧涂料以水性环氧树脂、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有优异的物理机械性能和防腐性能，优点是收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料应用广泛的主要在这些方面：一是地坪涂装，可作为环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；二是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；三是防腐处理，主要用于造船、集装箱、桥梁等重防腐领域。

工业漆的固化方式有哪些？

工业漆的固化方式主要有三种：

1、通过固化剂和工业漆发生的交联反应。

这种类型通常是双组份油漆涂料的代表，通过固化剂的辅助作用使漆膜干燥固化。固化剂不仅对漆膜干燥固化具有重要的作用，而且对涂层的性能也有着很大的影响，施工配比是确保油漆与固化剂发生完全的反应，当比例失衡时候，就会有多余的组分剩余，也就是没有发生交联反应，将影响到漆膜性能。

2、化学反应。

工业漆固化方式通常有两种方式，一种是涂料与空气发生反应的交链同化，即氧气能与十性植物油和其他不饱和化合物反应而产生游离篡并引起聚合反应，水分也能和青酸酯发生反应。所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝。

3、物理反应。

物理反应是指靠工业漆中液体蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程。高聚物在制成涂料时已经具有较大的分子量，失去溶剂后就变胶而不新，在干燥过程中，高聚物不发生化学反应。

水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：

渗色(1) 问题现象

底层漆上涂覆面漆后，底层漆的颜色由于面溱溶剂的作用渗透于表面使漆膜呈现出不正当的色差或变色，这种现象称为“滲色”，多数面漆色浅，底漆色深时容易出现。

(2) 产生原因

底面颜色搭配不当;底漆中的有机颜料耐溶剂性差，未做封闭或隔离处理;“湿碰湿”施工时，底漆和面漆中的助溶剂溶解力不合适;“水底油面”配套施工时，面漆中溶剂的溶解力太强。

(3) 解决措施

底面颜色应搭配得当;选择好的或耐溶剂性颜料，对一些易产生渗色的涂料应进行封闭;调节底漆、面漆的助溶剂体系，使面漆溶解力小于底漆;更换“油面”所用的稀释剂。

调和漆和防锈漆的区别

1、构成上的差异，调和漆调和漆和醇酸漆均是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂、填料构成的。调和漆以有松香改性的醇酸树脂为首要成膜物，报价很，颜料首要是上色颜料。防锈漆以中油度的半性酸树脂为首要成膜物，颜料首要是铁红等防锈颜料。醇酸防锈漆

2、外观上的差异调和漆外观鲜映度较好，色彩丰厚，光泽较高(保光功能差)。防锈漆色彩有铁红、灰等几种，光泽为哑光或无光。

3、功能上的差异调和漆可作为钢铁、木材外表的装饰用漆，关于底材有必定的维护作用。防锈漆作为钢铁外表防锈专用的油漆，关于大气环境中的腐蚀有较好的防锈作用。