水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：

涂层闪锈

(1) 问题现象

闪锈(或者叫闪蚀)是由于涂料中的水分与铁表面(如钉头、钢等)的接触产生的。当涂料在一般环境(如潮湿气候环境)施工时，出现这种闪蚀的可能性更大这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。

(2) 产生原因

工件表面的浮锈或氧化皮处理不净;温度低，湿度高，水分挥发的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙稀乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈;涂料产品中没有添加抗闪锈剂。

(3) 解决对策

将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等;采取措施提高漆膜的干燥时间加强通风，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用闪蚀，***闪蚀的产生;出现闪锈后，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，否则锈点会继续向表面迁移。

环氧地坪验收时，如何测量环氧地坪漆膜的厚度？

环氧地坪漆的厚度是根据客户的使用要求来定的，一些客户会认为环氧地坪漆越厚越好。实际上，这是错误的。尽管环氧地坪漆的厚度是判断环氧地坪质量的主要标准，但厚度不能太薄，也不能太厚。那么，当我们验收环氧地坪的质量时，如何测量环氧地坪漆膜的厚度呢？

用于测量环氧地坪漆厚度的工具通常有***性仪器和卡尺，它们均用于测量干膜的厚度，并且必须完全在漆膜干燥后测量。 测量时，测量点的选择应注意代表性。 由于测量结果具有***性，因此只能在不影响外观的角落和其他地方进行采样和检查。

?工程机械油漆涂装工艺

工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：

结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。

整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)

工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：

结构件：

(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。

(2)工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。

整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品