水性工业漆能否真正得到充分地发展和应用，有待其整体性能的提高，黄山水性漆，如耐候性、耐水性、硬度、耐磨性、耐化学性等。除各类水性树脂和乳液外，各类水性助剂对于优化水性工业漆配方来说尤为重要。水性工业漆主要应用领域有木器、塑胶、防腐、汽车等。通常水性工业漆助剂主要有：分散剂、润湿剂、消泡剂等，这些助剂的选择很重要，您选对了吗？
在分散剂的选择方面，水性工业漆用分散剂除了具有良好的分散性能、优异的降黏效果和良好的贮存稳定性，还需具备优异的耐化学性。通常选用聚合物型分散剂。
在润湿剂的选择方面，水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂，通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。
在消泡剂的选择方面，除了具有理想的消泡能力，同时与体系的相容性要好。应根据具体配方体系、树脂、其它添加剂，结合生产工艺以及施工方式，通过实验进行筛选。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种。这类消泡剂具有***的抑泡能力与热稳定性能，在水性工业漆中较为常用。
水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：
涂膜的起泡和爆孔
(1) 问题现象
起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间;漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，叫鼓泡。破损却不能流平，水性漆价格，就爆孔，出现细小的爆孔则称为孔。在漆膜表面出现的一种回陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像小孔，孔径在100am左右。
(2)产生原因
①基材处理不合要求，如底材表面附有油污、灰尘等，木材含水率较高，或未将木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡;板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;木材含水率高;木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
②施工环境温度高、湿度低，或烘房的温度过高，表干快。
③底层没有充分的干燥，就施工第二遍。
(3)解决对策
底材处理符合要求，清除油污、灰尘等;板材白坯要打磨平整，然后用封闭底漆封闭:施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10％～12％
②不要在温度和湿度高的时候施工;调整烘房温度至适当范围内，一般在35～50℃之间。降低烘道温度，让流平时间长点。
水性漆和木蜡油的3种干燥方法：
自然干燥：通风恒温恒湿的情况下，单组份的产品是通过空气置换达到干燥效果的，因为水性漆和木蜡油中是不含固化剂的，所以涂刷后可以通过自然通风干燥。这种方式需要时间稍微长一些，一般一周左右就可以了。因为两种产品都是环***康产品，完全干燥后不会释放***气体等物质，水性漆哪家好，可直接使用入住。
物理干燥：水性漆和木蜡油涂刷完成后也可以通过物理干燥法进行干燥，比如可以使用大型吹风机或风扇进行风干，加快空气置换速度。这种方式需要周围环境清洁，水性漆生产厂家，不然灰尘等细小杂物会落在未完全干燥的水性漆和木蜡油表面造成表面污泽等情况。另外，如果是在室内进行物理干燥，除了环境清洁之外，还需要保持通风，切勿将室内门窗封闭，不利于空气流通味道散发和空气置换。
烘焙干燥：如果建有烘干房，也可以使用烘干的方式进行干燥。因为烘干法温度相对常温较高，会加快木材、水性漆和木蜡油中的液体蒸发速度。这种方式一般不建议使用，如果是在梅雨季节雨水较多，空气温湿度大。且已经施工完成了，没有办法通过以上两种方式进行干燥的情况下，可以使用烘干的方法。因为烘干过程中，一定的高温蒸发会造成木材变形或开裂等情况，而且使用烘干方式进行干燥的木制品，在今后的使用过程可能耐候性没有自然干燥和物理干燥两种方式的耐候性好。
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