水性工业漆助剂，你选对了吗？

水性工业漆能否真正得到充分地发展和应用，有待其整体性能的提高，如耐候性、耐水性、硬度、耐磨性、耐化学性等。除各类水性树脂和乳液外，各类水性助剂对于优化水性工业漆配方来说尤为重要。水性工业漆主要应用领域有木器、塑胶、防腐、汽车等。通常水性工业漆助剂主要有：分散剂、润湿剂、消泡剂等，这些助剂的选择很重要，您选对了吗？

在分散剂的选择方面，水性工业漆用分散剂除了具有良好的分散性能、优异的降黏效果和良好的贮存稳定性，还需具备优异的耐化学性。通常选用聚合物型分散剂。

在润湿剂的选择方面，水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂，通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。

在消泡剂的选择方面，除了具有理想的消泡能力，同时与体系的相容性要好。应根据具体配方体系、树脂、其它添加剂，结合生产工艺以及施工方式，通过实验进行筛选。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种。这类消泡剂具有***的抑泡能力与热稳定性能，在水性工业漆中较为常用。

水性工业漆施工中遇到的问题及解决方法：

涂层闪锈

(1) 问题现象

闪锈(或者叫闪蚀)是由于涂料中的水分与铁表面(如钉头、钢等)的接触产生的。当涂料在一般环境(如潮湿气候环境)施工时，出现这种闪蚀的可能性更大这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。

(2) 产生原因

工件表面的浮锈或氧化皮处理不净;温度低，湿度高，水分挥发的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙稀乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈;涂料产品中没有添加抗闪锈剂。

(3) 解决对策

将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等;采取措施提高漆膜的干燥时间加强通风，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用闪蚀，***闪蚀的产生;出现闪锈后，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，否则锈点会继续向表面迁移。

钢结构防腐漆经典涂装方案：

户外钢结构防腐翻新涂装

环氧铁红防锈底漆 环氧云铁中间漆 丙稀酸聚氨酯漆

金属漆涂装

环氧白底漆 丙稀酸聚氨酯金属漆/氟碳金属漆

耐酸、耐潮湿、耐水、耐溶剂的钢铁涂装

环氧铁红底漆 氯化橡胶面漆;环氧底漆(铁红、富锌) 丙稀酸聚氨酯面漆

海边盐雾腐蚀钢结构涂装

环氧富锌底漆 丙稀酸聚氨酯漆

环氧富锌底漆 氟碳漆

户外耐磨、耐溶剂、高装饰涂装(机械设备常用)

环氧底漆 丙稀酸聚氨酯面漆

户外超耐候、耐盐雾、桥梁、电塔涂装

环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氟碳面漆