环氧漆的性能特征

环氧地坪漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂构成。适用油罐内壁的刷涂，可普遍用以室内外各类轻金属和水泥结构的表层，可涂覆于不一样的环境下应用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各类车子底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧漆是近些年发展十分快速的一种工业涂料，通常情况下，对构成中包含较多环氧基团的涂料通称为环氧漆。环氧漆的重要种类是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂构成。别的也有一些单组分自干型的种类，但是其性能与双组分涂料相对比较有相应的差别。环氧漆的重要优势是对水泥、金属等无机材料的附着性很强。

涂料自身特别抗腐蚀；机械性能优良，耐磨损，抗冲击；可做成无溶剂或高固态份涂料；耐有机容剂，耐高温，耐水性；涂膜***性。缺陷是耐候性不大好，阳光直射久了有可能发生粉化状况，因此只有用以底漆或内用漆。

由于机械工业油漆它的主要特点流平性好，干燥快、光泽高、硬度佳、附着力特优、耐磨损及碰撞、遮盖力极强、耐油耐水性佳，漆膜鲜靓，保光及保色性特佳。

1. 适用范围：工程机械、仪器设备、钢构门窗、户外栅栏等特种装饰。

2. 施工要求：底材处理：需涂装的金属工件必须***行除锈、除污、除油，然后使用底漆（可选与面漆相同的颜色）和原子灰、腻子等进行底材处理。

工业油漆在电机机械方面有着较大用处，缘于电能与机械能的互换关系，在电机生产加工过程中，会涉及到绝缘漆、防锈漆和表面漆，工业漆哪家好，不同的漆所起的作用不一样。

电机绕组用漆包线、绕组浸烘用绝缘漆，是电机绕组生产加工的主要原材料，直接影响电机的耐热等级和使用寿命。

零部件生产加工过程中，非加工面的涂饰采用防锈漆，是防止零部件生产加工过程、储存及后期使用过程的被腐蚀而生锈；特别是电机的机座、端盖、轴承内外盖等零部件，在机加工前都会进行表面涂饰；电机装配完成后会在电机的外表面，再进行表面漆的涂饰，其主要的目的，在于提高电机的工业美感。但是，如果防锈底漆与表面漆发生反应，蕞终会出现表面漆脱落的事实；同样如果带机座浸漆，会对绝缘漆形成污染，各种漆在电机制造过程中是一种相互依存又相互排斥的关系。

水性防腐漆使用说明

1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装苐二遍时，苐一遍应干透，至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及有机容剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。