钢结构防腐漆的选择需要考虑5个主要因素，如钢结构表面处理情况、所处环境，需要配套的面漆品种、使用温度以及一些特殊腐蚀情况等。不说不知道，详述如下：
1、 钢结构表面处理情况
不同种类的油漆对于钢结构底材表面处理要求是不一样的，如富锌类底漆，对底材表面粗糙度有要求严格，喷砂处理要达到Sa2.5级以上；而环氧铁红，红1丹防锈漆等只要底材表面除锈彻底即可。
2、 钢结构所处的环境
选防锈漆之前，应该充分考虑钢结构的使用环境。一般对环境腐蚀轻微的，选用普通防锈漆；对海边，化工厂，桥梁等环境腐蚀严重的，或者重要钢结构，则选用高性能防腐底漆。
3、 钢结构防腐配套使用的面漆品种
应该充分考虑到防腐底漆与面漆的配套性，避免因为不配套而导致的涂装问题。例如醇酸防锈漆虽然涂装简便，但是其不能配套双组份的高性能防腐面漆使用，环氧富锌底漆也不能配套醇酸磁漆使用。
4、 钢结构设备使用的温度
大多数油漆只能在常温下使用，如需在高温环境下使用，必须选用耐高温防锈漆，例如无机富锌底漆，有机硅耐高温漆。
5、 有无特殊腐蚀因素
强酸，强碱，容剂油，盐雾等特殊腐蚀环境，必须从底漆开始加强防护。另外水上，潮湿环境腐蚀严重，也需要配套高性能的防腐底漆，例如环氧富锌底漆，无机富锌底漆等。 充分考虑以上5大因素的影响，我们在选择钢结构防腐底漆时就不会出大的问题，不要因为选择不当，给工程项目带来不利影响。
油漆脱落怎么解决？
1、问題状况:漆层表层出現鳞片状脱落。这种脱落的漆片易碎，其边沿呈卷起状脱离肌底表层。机械油漆层和它下一层表层失去了结合性。
2、问題原由:
a)下一层表层遭受蜡、油脂、硅酮、油、脱膜剂、水、锈铁或肥皂液等的污染。b)在钢或铝肌底表层未采用金属表面处理剂，或是所采用的金属材料处理剂型号规格错误。c)肌底表层结合性不足。d)喷油漆时，肌底外表温度太高或太低。e)喷漆油漆的方式不合理，油漆未充足干躁。f)油漆的粘度不合适，所采用的稀料型号规格错误或品质不佳，压缩空气的负担太高。g)漆层太厚。h)邻近两层漆层相互间存有应力。
3、处理措施:
a)要保证认真地清洗准备喷漆的肌底表层，并用干净布将表层揩干。b)在钢或铝肌底表层一定要采用正确的金属材料的表层处理剂，肌底表面处理好30分钟内开始喷油漆，以防肌底表层生锈。c)喷漆前，要对肌底表层进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。d)喷漆和干躁过程中，要保证油漆充足固化后才可继续喷漆油漆。
水性防腐漆常见缺陷的原因
1)或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。
2)涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料粘度过低，水性木器漆，喷涂时喷枪未调到蕞佳。有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易***，腐蚀就发生了。
3)涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差;消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。
4)硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，木器漆价格，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，木器漆，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗;基料加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差;还有起泡、缩孔、針孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差;光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
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