水性防腐漆使用说明

1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装苐二遍时，苐一遍应干透，至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及有机容剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

选购防腐漆配套需要考虑因素：

1、附着性能这是防腐漆的根本性能，是涂料一切性能的基础。附着力不达标的防腐漆，应该一票否决。应考虑对待涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力；因为防腐漆的使用范围，不一定和生产厂家所推荐的完全一致。

2、防腐蚀性能防腐蚀，简单来讲，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。应该针对腐蚀产生的原因选择防腐漆。例如腐蚀的主要原因是：潮湿的空气？机械磨损？高温导致防腐漆迅速失效？当腐蚀是由多种因素共同造成时，应选用综合性能优异的防腐漆，放弃有短板的防腐漆。

3、底漆和面漆的配套性能防腐漆通常由底漆、中间漆、面漆配套而成，底中面分别选用不同的防腐漆。因此要充分考虑底漆、中间漆、面漆之间的配套性能，包括层间结合力，是否会影响其他涂层的性能等。

4、相适应的物理机械性能主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定防腐漆的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。无特别要求的情况下，常用防腐漆品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。

水性漆涂层泛黄的原因及解决方法

一、泛黄原因： 1、所使用的水性漆的质量太差，导致清晰度降低，配套使用的固化剂的质量也存在问题。2、所使用的喷涂设备没有清理干净。3、面漆涂层涂的太薄，导致油漆附着力不高。4、所使用的工业漆受到污染，未与其他工业漆辅料发生化学反应。

二、解决方法： 1、所使用的辅料的量要严格按照水性工业漆的使用说明上提供的参数去使用，自己不要随意的增加或是减少使用量。2、使用前，要把设备及底材清理干净。3、未使用完的油漆要密封起来放在阴凉干燥处，防止湿气进去，对后面的使用造成影响。