瓦楞纸板的生产解决了生活中的需求，随着需求量的不断增加，瓦楞纸板的发展前景是很可观的。在瓦楞纸板的生产过程中，我们严格把控质量关，把的产品提供给每一位客户。瓦楞纸板的加工工艺水平高，可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。

一般的单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。

而三层和五层瓦楞纸板可以在其表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品瓦楞纸板，瓦楞纸板加工工艺水平高而且宣传和美化了内在的商品。

七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按***标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

纸和纸板的防潮性

原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。

解决方法

可以改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上滴几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色的情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。