当瓦楞辊未被加热时,生产纸板,瓦楞辊上的真空室被用来取得真空效果,会形成上、下瓦楞辊的变形,然后形成瓦楞成型不良,呈现里纸起泡问题。这时瓦楞纸板纸箱可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止工作后使之空转。考虑:堵截芯纸并使单面机空转,直到到达均温,然后重新安装芯纸并启动,这样就可以解决。单面机高速运转时,在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上,出现连续的,通常是球状凸起的未粘合区。
检查未对齐的设备零部件;检查因使用不当磨损的辊,用可调节的张力辊来确保均匀张力;检查糊化温度并调整至合适标准;减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角;后撤压力辊架,检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。当瓦线刚开机的时候,设备各部位的温度还在加热中,冷凝水在瓦楞辊或压力辊中沉淀,那么就会呈现起泡现象。
遇到此类问题应减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙;增加上胶辊和计量辊之间的间隙;修理蒸汽凝结物排水管;断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决,弋江区纸板,修理冷却护套;清除防喷挡板上的糊胶;提高糊胶液面;检查压力辊压力负载;根据设备供应商标准规格调整中高;后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行。还需要查看虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水堆积,如有积水就扫除,调整虹吸管的方位。
纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生,只是每家控制的好坏不同,有的时候是糊没有做好,纸板价格,导致糊的粘性不足,出现脱胶。还有就是设备原因,比如设备震动过大,压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。
如当纸张材质比较好的时候,操作人员没有给纸加热,预热缸包覆角度过小,打包纸板,这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊,与瓦楞成型时,由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以,当差纸换到好纸的时候,检查进纸温度及出纸温度,如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度,提高纸的温度,让糊能在合理的温度下糊化,保持良好的粘合。同样,当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。
纸板脱胶类型很多,预防方案也很多,就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以,一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书,都是严格地执行,这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。
瓦楞纸板纸箱的种类不同印刷方式也是有所区别的,随着科技的发展,现在印刷的方式多种多样,下面芜湖安龙小编就为大家介绍一下瓦楞纸箱所采取的印刷方式:
1、瓦楞纸箱预印:包括柔印预印和凹印预印,就是借助卷筒纸印刷,这种印刷的套印精度很高,加网线数可以达到150线/inch.很多用量大的才会使用此印刷方式,因为这样效率特别高, 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活,定量要求很大。
2、平胶印/柯式:瓦楞纸箱先印刷1单张面纸,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可。
3、后印:这种是大家经常见到的印刷方式,就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷,成本低,灵活,起定量没什么要求,但是由于柔性版印刷是一种直接印刷,橡皮滚筒会直接和纸板接触,经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来,对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种***。如果压力太小,就会产生搓板,太大,塌楞。一般这种瓦楞纸箱只用于运输。
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