一个纸箱的产品能是一个完整的纸箱，必然是要经过纸箱厂定做的工序，那在定做包装的时候需遵循的原则有哪些呢？包装要为产品说话，解释产品：功能、属性、特色等等。在包装设计体系当中占有重要的位置结构设计的合理性直接影呐到产品的安全性、可靠性等等。结构设计的主位性思考会直接影响到产品的***。彩色印刷包装要对几种瓦楞纸板或纸箱测试后再做出理想的选择。

设计产品包装时要考虑当地的民族、生活习惯、信仰、色彩爱好偏及忌讳文字上的理解差异与冲突等等。纸箱包装的主要装饰表面应设计在纸箱的前板或盖板上，表明文字和二次图案应设计在端板或后板上。在同样的生产条件下，抗压强度与压缩变形量的次序为Ａgt;Cgt;B＞E,所以在设计纸箱时应遵循如下原则：如果Ｂ瓦楞的强度足够，就优先选择变形量小的Ｂ瓦楞，而后再考虑Ｃ和Ａ瓦楞。

无论瓦楞纸板纸箱的包装如何华丽，首先应该做到安全可靠。使用中不会有任何安全上的隐患，包装结构的强度和稳定性尤为重要。结构要符合相关的***和条文，一切设计要规范化。还应当遵循适当、可靠、美观、经济的原则。通过对瓦楞纸箱生产数据的汇集整理，在用纸相同的情况下，由于各种客观因素的影响，有时Ａ瓦楞纸箱的物理性能反而比Ｃ瓦楞纸箱的物理性能差。Ｂ瓦楞纸箱的抗压强度也有高于Ｃ瓦楞纸箱时候。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。

瓦楞纸板印刷时如何实现油墨的回收

瓦楞纸板纸箱在生产过程中一个环节是印刷，就是传统意义上的丝印。印刷中需要大量的油墨。所以油墨如何回收才能又环保，又节省企业的成本呢？

1、在调墨之前，应根据印刷用纸、油墨品种、印刷数量、印品图像部分的面积大小等推算油墨调配量。用纸也很有关系，比如铜版纸印刷油墨比较少，而相对油墨品质比较高要求，所以我们根据一般用量少倒油墨，而直接关系的是印刷数量。

2、我们可以对客户常印的产品或大批量的印品，一妥善保管，仔细做好调墨记录，每次印刷应留取样张，今后做一个参考。

3、针对色相要求稳定、用墨量不多但需要经常印刷的产品，可一次多调配一些，对于那些一次性印刷的专色油墨，剩墨可用来调配其他专色墨，留待以后使用

4、洗完机器之后的墨水不要随便丢弃四色墨或专色墨，我们分析一下这些墨水如果是常用的墨水，我们不要随便丢弃，可以作为以后调配使用，纸箱印刷的时候我们经常会搀和有些水进行稀释，这样，我们何乐而不为用希墨水进行调配呢，这样还能多配一些墨水，可调配成专色墨，印刷档次低、版面图案小的印刷品（因可能有墨皮）。

瓦楞纸板纸箱是应用广泛的包装制品，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，但是在纸箱印刷过程中，有时会遇到印刷空张的问题，影响纸箱的生产质量和效率。那么如何才能避免纸箱印刷中出现空张的问题呢？下面我们就一起来了解一下。

1、可能是因为挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多，而造成纸箱印刷空张的问题，这种情况下可以适当调整挡纸毛刷的高度和伸进纸堆的距离。

2、如果是由于吹嘴吹出的气流分不开纸张，或分纸吸嘴漏气等原因造成的空张，可以通过调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度进行解决。