?三层箱纸板

三层箱纸板面积（㎡）=（长 宽 7）*2*（宽 高 2）/10000。五层箱纸板面积（㎡）=（长 宽 8）*2*（宽 高 3）/10000。长、宽、高均为纸箱内径尺寸，单位厘米，适用于0201箱型，外径换内径：五层长和宽减1，高减2，三层长和宽减0.5，高减1，后再计算）面纸、里纸平方米单价=公司原纸销售吨价*克重

订货数量在1500㎡以上的产品售价按以上标准执行，订货数量在800--1500㎡的产品售价按标准的1.2倍执行,订货数量在400-800㎡以下的产品售价按标准的1.5倍执行制版费及运费的计算标准：柔性版0.25元/平方厘米、电雕版0.5元/平方厘米、模切版0.025元/平方厘米，运费计算按实际运费除以发货数量，根据产品工艺复杂、档次纸等适当增加加工费。 纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、纸箱制造厂的设备能力怎么样，使用卷筒料的宽度是否与所制作的纸箱宽度相匹配等等将影响纸箱的价格。

瓦楞纸板脱胶怎么办

瓦楞纸板在生活中常被主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。瓦楞纸板由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在使用的过程中，我们会遇到脱胶的问题，该如何解决呢？

首先，我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。

其次，适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0．10mm～0．25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

蕞后，间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定瓦楞纸板，瓦楞纸板脱胶怎么办压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0.05mm～0.10mm为佳。

纸板在使用时为什么会爆裂？

不知具体是怎样的情况，是压痕线处破列还是别的地方，是面纸还是里纸破列？

一般是这几个原因：

1、面纸或里纸质量不好，主要是耐破度低，改用高等级的材料；

2、瓦楞纸质量过好或定量过高，可适当降低瓦楞纸的质量等级或定量；

3、纸板含水量过低。有两种可能，一是加工过程造成的，一是天气干燥导致的。如是加工造成的，可以在纸板生产过程中适当提高车速或增加粘连剂或加蒸汽喷雾。但如果是因为天气干燥、空气相对湿度低造成的就比较难处理了，除非你能给使用环境加湿。

瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精准，无高低不平整现象。

蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会***原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不精准，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。

浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。