如何解决秋冬季瓦楞纸板开裂问题？

1、水分控制。

严格控制含水率，这一点是蕞主要的。要控制好含外率，须在原纸入库到成品出厂的整个过程中加以监控，原纸接收检验时，其含水率必须严格控制在***标准和行业标准规定的范围内，原纸入库后，蕞好在过季前使用，防止纸张的疲劳导致强度下降。

2、瓦楞纸板厚度问题 在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。

3、选用耐折度高的面里纸，适当加厚面里纸，减薄瓦楞纸克重。

4、制胶工艺，冬季配方。适当减少硼砂和烧1碱用量，适当提高糊化温度。

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按***标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，纸板厂家，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，纸板定做，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，纸板生产厂家，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板.

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，镜湖区纸板，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板。

瓦楞纸板具有良好的弹性，强度与挺度，用它制造的纸箱和纸盒包装商品，与传统的木箱、金属桶比较，表现出许多优越性，因此被越来越广泛的应用。目前在纸制品包装发达的***，瓦楞纸板的比重几乎占整个包装材料的1/3～l/4。

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