催化燃烧RCO废气处理设备的优点

耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显着。

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催化燃烧设备的工艺流程---预处理

催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。

预处理：

对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用率的过滤器进行过滤。

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催化燃烧设备结构特点

操作方便：催化燃烧设备工作时，可实现自动控制。

能耗低：催化燃烧设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

安全可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。

使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

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常见催化燃烧有机废气净化方法

催化燃烧优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，涂装企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理。如想了解更多催化燃烧设备的相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。