常见催化燃烧有机废气净化方法

废气净化直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的***物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法***小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

废气净化催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，催化燃烧装置订购，但***较大。

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催化燃烧工艺催化性能影响因素分析

非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。

催化温度对催化效果影响较大，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，较佳催化性能在一定温度区间范围内体现。

空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。

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1913年哈伯(F.Haber)等人利用磁铁矿，发明了双熔铁氨合成催化剂，蓄热催化燃烧装置，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等)；70年代至80年代，滁州催化燃烧装置，是石油化工的大发展阶段；特别是进入90年代以后，催化燃烧装置厂，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。如想了解更多催化燃烧设备相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。

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