由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

剪板机刀片在生产作业中起到了一个有利的助力作用，它们能够把所有的材料进行完好的切割和剪裁。然而，在这过程中，刀片的使用是重要的工具，它们在长时间的使用下也会发生各种各样的磨损、变形或者是呈现一种落灰现象但我们知道不可避免金属生产的像剪板机刀片这类的长形刀具都是会有些变形的，其中T10钢的变形程度蕞容易变形，而其他材料用的越好变形程度越低，不过这是指相对的，就算用日本进口的SKD11和美国的D2材料来做剪板机刀具也是会发生一些变形的，而变形蕞容易发生在两个地方，一个是热处理的时候，由于剪板机刀片受热后迅速冷却由于晶体的变化会让刀体发生变形，这种变形是可以通过之后的调质出来让它***相对的笔直，所以这不同的材质在技工的过程中所引发的刀片变形问题。

分切机刀片型号如何选择？

随着分切机开始广泛运用到很多行业中以后，一般情况下都是需要对于选择的刀片不同，分切机刀片型号分切的过程也是会有所差异的。因此，在国内的科学技术的不断发展起来以后，能够掌握好其中的基本选择方式或者特点，就可以来选择其中的分切机刀片型号，作为分切东西。

1、首先对于分切机的基本使用原理需要认真的掌握好，分切机刀片型号这样的话才能够在进行安装起来以后，给分切的东西进行快速的达到了理想的效果。由此可见，在这样的角度来说，型号的选择也是成为了至关重要的部分，选择的正确，分切的效果就会更好。

2、对于所分切的东西形状和结构需要进行分析，分切机刀片型号然后才能够选择正确合理的分切机刀片来进行分析。各种分切机的运用能够得到了广泛的认可和信赖，提高了在这方面的技术优势。

圆刀片，即圆形刀片。外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状）。

圆刀片两边都做轴套，两轴套固定在电动机轴上，刀片放中间，在其中一轴套端面攻几个螺纹孔，用螺丝顶紧刀片上即可。先在电动轴上固定一个轴套 看看圆刀片能否固定在轴套上, 如果不行圆刀片两边都做轴套,两轴套固定在电动机轴上, 刀片放中间,在其中一轴套端面攻几个螺纹孔,用螺丝顶紧刀片上即可。在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好；然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。