由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

目前市场对于剪板机刀片的需求也是在不断的加大，当然这也意味着竞争是无处不在的，在现下阶段适者生存，优胜劣汰当然是必然的结果，这就要求企业自身要做足工具，对于产品的质量和性能有时上进行创新提升产品的品质，才能在诸多的商家中脱颖而出，当然要知道国内的折弯机模具和国外还是有一定差距的，但是我们不能泄气，还是应该从成功者的案例中总结经验，这样才能少走弯路，对于剪板机刀片产品的技术也能够有快速的提高，对于提高生产效率更是毋庸置疑。

在一些机械加工行业，使用到的金属切割设备是比较多的，其中粉碎机就是比较常用的一种切割材料的机械设备。在这个设备中，主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的质量好不好都取决于它，所以在安装粉碎机刀片时一定要安装好。

粉碎机刀片的使用注意事项

1、粉碎机刀片如果需要长期使用的话，应将其固定在一个比较安全的地方;如是流动使用，需要安装在铁制品制成的机座上，已达到更好的使用。

2、在安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查粉碎机主机的皮带松紧是否正好，防止我们后期在使用的时候出现问题。

3、粉碎机在使用前，我们需要先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否良好。

4、粉碎机启动后过一两分钟之后再进行工作，我们需要检查下刀片的磨损情况，提高我们的工作效率。

钨***片性能特点

钨***片，是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。钨***片的一系列优良性能令它极受人们欢迎。下面小编带大家了解钨***片的性能特点。

钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨***片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。

钨钢又名硬质合金，是采用碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨***片性能特点，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。