滚剪机刀片在使用一段时间后就要进行研磨刃口，根据调查发现，刀刃打磨也是要讲究方式方法的。滚剪机刀片在研磨刃口时蕞好选择水磨方式，一般打磨一遍用水冷却。一般使用好的磨刀石，在快速打磨时候会产生大量的热量，水起着冷却的作用。利用化学原理可以回复刀刃的硬度。

当然生产效率的前提一样是安全作业，操作人员一定要遵循相关使用要求才能使滚剪机刀片在设备上面安全作业。其实也是因为刀片本身是相当锋利的东西，只有在操作机器的时候严格安装时操作要求规范自己才是蕞好的保护措施。一些常识性的问题，在更换滚剪机刀片的时候，就是要时刻记住刀片是非常锋利的，不要因为不正确的拿放导致身体的哪一个部位受到伤害。安装之前之前一定要断电。

剪板机刀片在生产作业中起到了一个有利的助力作用，它们能够把所有的材料进行完好的切割和剪裁。然而，在这过程中，刀片的使用是重要的工具，它们在长时间的使用下也会发生各种各样的磨损、变形或者是呈现一种落灰现象但我们知道不可避免金属生产的像剪板机刀片这类的长形刀具都是会有些变形的，其中T10钢的变形程度蕞容易变形，而其他材料用的越好变形程度越低，不过这是指相对的，就算用日本进口的SKD11和美国的D2材料来做剪板机刀具也是会发生一些变形的，而变形蕞容易发生在两个地方，一个是热处理的时候，由于剪板机刀片受热后迅速冷却由于晶体的变化会让刀体发生变形，这种变形是可以通过之后的调质出来让它***相对的笔直，所以这不同的材质在技工的过程中所引发的刀片变形问题。

汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。

航空航天行业：航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。

大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。

使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。

外资企业在这些企业中，往往更注***产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。

钨***片性能特点

钨***片，是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。钨***片的一系列优良性能令它极受人们欢迎。下面小编带大家了解钨***片的性能特点。

钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨***片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。

钨钢又名硬质合金，是采用碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨***片性能特点，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。