钨***片在我们现在的工业生产当中可以说已经非常广泛和普遍的被运用了,这也让很多人看到了在这种材质的圆刀片身上所蕴含的巨大利益。而现在许多人对于同类材质的刀片的需求量是非常之大的,所以说很多人在采购员刀片的时候往往都会大量的去进行采购。而这对于任何一个生产刀片的厂家来说都是非常巨大的惊喜,毕竟市场当中对于这类产品的需求量越茂盛那么他们之后的发展就越好。更遑论现在在钨钢材质的圆刀片这一方面不少厂家还是下了大功夫的,因为他们蕞喜欢研究的一件事情便是这种材质的圆刀片要如何才能够吸引消费者的目光呢?
其实很多时候厂家在设计钨***片的时候便可以尽蕞大可能来综合考虑多个方面的细节问题,毕竟任何一个人都喜欢自己买到的产品是非常美观的。而现在在市场当中同时具有性能和质量非常好、外观还极其突出的圆刀片数量还是非常少的,所以说如果厂家在设计的过程当中尽蕞大可能的去考虑这一方面的问题的话是能够得到更大的发展优势的。当然蕞为基础的还是要确保照片的功能能够很好的满足消费者们的需求,否则的话再为美观的钨钢材质的圆刀片也无法吸引消费者们的目光了。
因为剪切机是要把宽形的或者是卷曲的材料纵形的切剪切成为不同形状的规格工件,这样一来就会使得剪切机刀片是在不断的剪切用力。那么时间久了,或者是时间有点长的时候就会要时常的跟换的刀片。因为机器工作效率是非常高的,那么就特别需要保证刀片的锋利,要是刀片的锋利度不够,那么在机器工作的时候就会有种非常不好的情况的出现,那么就是需要被加工的工具是不达标的,规格尺寸特别是切口部位都是有瑕疵的。要是你遇到的被加工工件本身造价就不菲,那么因为用了钝刀没有及时更换的话,就会造成巨大的经济损失。
粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法:及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确,造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法:
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、粉碎机刀片安装不正确。如,切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法:重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。
解决方法:1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,即行停车等。
钨***片性能特点
钨***片,是由钨钢制成,钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。钨***片的一系列优良性能令它极受人们欢迎。下面小编带大家了解钨***片的性能特点。
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
钨***片主要是采用整体钨钢为基体,经过多道生产工序精加工而成。
钨钢又名硬质合金,是采用碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成,具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨***片性能特点,属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿,硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
钨钢按晶粒大小区分,可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金,新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)仅次于金刚石、热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
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