由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

在操作利用中，当长时间使用剪切机刀片时就会出现刃口不再锋利，变得很迟钝的现象。这可以是一切带有切割工艺的加工生产中都需要面临的问题。但凡有点基本的常识都会知道，机器加工会产生很大的功率，而且速度是非常快速的，要是没有一个锋利的配套刀具的话，无形中就会十分影响机器加工工时，会降低机器工作效率，关键的是这样不锋利的刀片是会影响整个机器设备的，造成更严重的后果甚至不可能挽回了。当在工作之前就要及时的检查一下刀具问题，刀具有了问题就必须更换，要是在工作时候发生了什么问题，比如有了异响之类的情况发生，蕞好是立刻停止加工生产了。这样延迟交工时间要比直接损坏要好多了。

国内的剪切机刀片标准化发展比较晚，在三十年前我国的剪切机刀生产厂家不多，基本上都是国有企业，而这些企业里都有没有实现刀具的标准化定制。每家生产的剪切机刀具规格都不一样，在随后的十几年的发展里，做剪板切机的主力也从国有企业转变成民营企业占主流。而受到之前影响，在市场同一种型号的机床刀具的规格居然高达十多种，严重的限制了剪切机刀片的发展，发展的不如其他行业那么顺利。

国内剪切机刀片产业对于刀具的质量控制非常严格，很多企业竞相采用各种手段，以提高产品在市场中的竞争力。目前，剪切机刀片质量的提高有几个方面需要考虑，在制造过程中，管理者对于各种尺寸都进行多次检测，而蕞重要的磨削工艺，则采用二次修磨工艺，配以专职的检查人员，确保刀具产品的精度和互换性，都能够达到甚至于超过行业通行的标准。

变压器冲剪刀具的材料以这种钢采用镶嵌式分段无机粘结结构的电工钢片冲剪刀具,一次刃磨寿命达12万次,且毛刺0.03mm,满足了变压器铁心的生产。文中列出了DT钢与9CrSi、W18Cr4V***具寿命和***等对比数据,以及整片和镶片价格比较的情况,从而说明了DT钢镶嵌式刀具具有一系列的优点。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金广泛用于高偳制造业，在汽车、数控机床、电子信息产业、冶金矿山机械等行业中起到基础性的前提作用。