硬质合金刀片分类

硬质合金刀片通常可分为三类：

1、YG类(WC—C0类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。

2、YT类(WC—TiC—Co类)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高。

3、YW类(WC—TiC—TaC—C0类)：在YT材料中加人TaC是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗1氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。

随着科技不断的发展，中国在机械制造方面有了非常大的进步现在中国制造被越来越多的***认可和接受。而我们平常看到的那么多精巧的中国制造产品，他们的生产其实离不开硬质合金刀片。硬质合金刀片，它的蕞大特点就是高1精度和高耐磨性，像这种合金刀片，世界上的各个***都是在使用的。我们中国在这方面的发展其实还比较短。所以很多人都不知道硬质合金刀片是怎样被制造出来的？今天我们就来给大家具体介绍硬质合金刀片的制造生产过程。

硬质合金刀片，它的生产工艺主要就是通过粉末冶金工艺来做成的合金刀片。虽然是通过粉末冶金工艺来制造的，但是它并不像我们平常见到的冶炼钢铁那样。它是将矿石融化之后，再注入到模子当中成型，硬质合金刀片，它的制作工艺是使用了一种碳化粉末，这种碳化粉末必须要让温度达到3000℃以上才能够融化。我们将这种碳化粉末加热到一千多摄氏度的时候，然后再用一些工艺将它烧铸成硬质合金刀片。而且在整个烧制过程当中，并不是只会用到这一种碳化粉末，为了能够让这些碳化物更加的牢固，还会在其中添加一些其他的粉末。我们将这整个过程称之为烧结。

由于加工的特殊性，钨***片具有高的硬度、韧性、耐磨性和耐热性，而且还具有高耐疲劳断裂和抗碳化物剥落的性能，特别适用于加工木材刨切刀和刀具，机械刀片的热处理对性能要求更高。

机械刀片的生产流程

1、有两种机械刀片材料：一是整体合金钢或高速钢(少数硬质合金);二是刀片的刃口为合金钢或高速钢，切削刃(又称刀体)作为碳钢。

2.后的成型方法有两种钎焊和高温压轧。也被称为硬钎焊，机械刀片的热处理焊接是使用低熔点比焊料(填充金属)

3.加热与焊点，焊料熔化，然后渗透和填补的间隙，以达到焊接的目的。

4.在高温高压辊接头上，园林刀片将刀片钢和碳***体加热到高温，机械刀片的热处理磨钢片和刀体焊接在一起，属于一种固态焊接方法，工艺要点为热轧焊剂镶嵌连接，无氧化热轧拼接，无氧化和焊剂的热轧拼接。

纵剪线刀具很容易磨损，真的是经常性的要更换，有经验的操作人员知道时候时候该更换刀片了，是否一个新的刀片就完成没有问题呢？还是要正确对待，小心谨慎一点是很好的，因为新的刀片也会因为运输或者是存放的问题要新经过检查才可以更好的。

更换前，***行检查，一种方法就是利用感官法来鉴别纵剪线刀具是否有问题，那就是听。

听什么？听听是否有异响，当然这是需要有经验的人才能判断准确的。小心的把刀片悬空，然后再使用一个木锤轻轻的敲击一下，看看刀片会发出一个什么样的声音，要是声音很脆，就是我们所说的没有一丝的杂音，那么刀片必须是完好的。要是声音不对的话，可能会有一些你不仔细看是会看不到的裂纹，可能有人认为这样的裂纹不容易被发现，也没有实际的裂开问题应该不大，其实这种想法千万要不得，就算只是一点小小的裂纹，都是不能使用的，因为在纵剪线刀片高速运转的过程中，就会产生很大的功率，对刀具的要求很好是，这种裂纹会随着刀片的运转变得更加的严重。因此有裂纹的刀具是被禁止使用的。