模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差。
5、***不当导致尺寸偏差调整***使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸。
7、成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整***。
10、间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快,造成折弯根部变形调整速比控,选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平。
模具行业发展预期
首先是外部环境,这个不得不考虑。经济***只是时间问题而已。这个没什么好担心的,之后自然会有一系列刺激经济的措施,只需要中国经济保持在每年8%左右,制造业,模具行业就没什么好担心的了。
然后是内部环境。经历过这几年非常时期残酷的竞争,众多经营不善的企业倒闭,幸存者自然都有其生存之道。要么有稳定客户,要么业务强力,要么质量过硬,酒香客自来,公司管理人员,技术力量也趋于稳定,这样的公司才算是走过了磨合期,进入了稳定期。而且也有了一定的知明度。
注塑模具出现气泡的原因
相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中都有碰到过注塑模具出现气泡的问题,下面金菲小编就来分析注塑模具出现气泡的原因。
首先,模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡
举例:注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。
其次,模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。
蕞后,如果注塑模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。
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