电子、计算机、现代通讯、家电、各种仪器仪表的元件、零件都越来越追求微型与精密。一些精度较高的甚至可以达到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度还是低精度，批量的生产都需要用到塑胶模具加工。

模具的应用随着现代工业的发展也得到了非常广泛的应用，使用模具进行产品的加工对原材料的节省也是非常有利的。据不完全数据统计，材料利用率可高达90%以上。这也很大程度上符合了当今社会的环保理念。塑胶模具是模具中的主要应用形式。关于模具加工的应用和技术，可以到有关的网址进行查阅和了解。在这里你可以了解到许多。比如塑胶模具除了冲模以外的其他形式，大多都属于腔型模具。注塑一般分为五大系统，浇注系统、成型系统、冷却系统、排气系统和顶出系统，每一个环节都是影响产品质量的关键环节。

折弯机模具制造业也是数控折弯机模具用量大的行业之一。在汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。

从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

对数控折弯机模具来说，关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若数控折弯机模具成本降低30%，整体成本大约降低1%；若提高50%的数控折弯机模具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的数控折弯机模具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低15%以上。