折弯机模具结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

模具铁屑解决方案

1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。

2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。

3、折弯凸模太锋利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、压筋太窄重新研磨压筋。

模具抽芽不良解决方案

1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置，或调整***。

2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破列。

模具铆合不良解决方案

1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。

2、工件未放到位，***偏差调整***。

3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角。

4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。

5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。

模具漏装或装解决方案

1、不小心组立时细心错冲子。

2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。

模具装错螺丝解决方案

1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。

2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝。

模具对中性问题

模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

1、机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。

2、模具的设计或加上精度不能满足要求。

3、模具凸模的导套精度不够。

4、模具间隙选择不合适。

5、模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

3、采用全导程模具。

4、加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。